news

Permukaan penggelek anilox seramik biasanya diperbuat daripada bahan seramik yang sangat tahan haus, yang paling biasa termasuk aluminium oksida (Al₂O₃), kromium oksida (Cr₂O₃) dan silikon karbida (SiC). Bahan seramik ini mempunyai kekerasan dan rintangan kakisan yang sangat tinggi, dan boleh menahan pelbagai persekitaran kerja yang keras.

Keliangan secara langsung menentukan berapa banyak dakwat yang boleh disimpan oleh penggelek anilox seramik. Keliangan yang lebih tinggi biasanya bermaksud permukaan penggelek mempunyai lebih banyak ruang simpanan dakwat dan oleh itu boleh menyimpan lebih banyak dakwat. Ini penting untuk keseragaman dan kestabilan pemindahan dakwat, terutamanya apabila mencetak pada kawasan yang luas atau pada kelajuan tinggi.

Pembersihan manual merupakan kaedah pembersihan paling asas untuk penggelek anilox seramik dan sesuai untuk membersihkan sisa permukaan yang ringan. Alatan yang biasa digunakan termasuk kain lembut, berus dan pelarut pembersih. Kelebihan pembersihan manual ialah ia mudah dikendalikan dan sesuai untuk penyelenggaraan harian dan situasi di mana pencemaran permukaan adalah ringan.

BCM (Bilion Mikron Kubik) ialah unit isipadu jejaring per inci persegi pada penggelek anilox seramik. Secara khususnya, ia mewakili isipadu jejaring per inci persegi, dan unitnya ialah "berbilion mikron padu per inci persegi". Nilai ini biasanya digunakan untuk menggambarkan berapa banyak cecair yang boleh ditampung oleh jejaring pada permukaan penggelek anilox, iaitu isipadu jejaring per unit luas.

Penggelek anilox seramik besar: dengan diameter lebih besar daripada 200 mm dan panjang lebih besar daripada 1500 mm, ia sesuai untuk industri yang memerlukan salutan kawasan besar, seperti percetakan pembungkusan berskala besar, salutan format lebar atau salutan plat keluli.

Jika digunakan dengan kerap dan bebannya terlalu besar, jangka hayat penggelek anilox seramik mungkin dipendekkan kepada 1-2 tahun. Walau bagaimanapun, di bawah beban rendah dan keadaan penggunaan yang kurang, jangka hayatnya boleh mencapai 5 tahun atau lebih lama lagi.

Prinsip kerja penggelek anilox seramik terutamanya tercermin pada cara ia memindahkan cecair secara sekata ke permukaan substrat melalui struktur corak permukaan. Proses ini melibatkan pelbagai pautan untuk memastikan keseragaman, ketepatan dan kestabilan salutan.

Tekstur permukaan penggelek anilox seramik adalah fungsi utamanya. Alur-alur kecil ini mengawal jumlah dan taburan dakwat melalui bentuk, kedalaman dan susunannya. Bentuk anilox yang biasa termasuk sarang lebah, garis lurus, garis silang, dan sebagainya. Bentuk anilox yang berbeza sesuai untuk keperluan percetakan yang berbeza.

Industri percetakan dan pencelupan tekstil Penggelek anilox seramik juga diperlukan dalam proses salutan dan percetakan dalam industri percetakan dan pencelupan tekstil. Ia digunakan untuk menggunakan pewarna, salutan atau pelekat pada permukaan fabrik bagi memastikan warna yang seragam dan corak yang jelas.

Jenis utama sel penggelek anilox seramik: 1. Corak Berlian 2. Corak Heksagon 3. Corak Segiempat 4. Corak Selular 5. Corak Piramid 6. Corak Beralur

Kaedah penjerapan gas merupakan kaedah yang biasa digunakan untuk mengesan keliangan penggelek anilox seramik, terutamanya untuk analisis keliangan bahan berliang. Dengan mengukur jumlah gas (seperti nitrogen) yang terserap pada permukaan penggelek anilox seramik, keliangannya boleh dikira.

"Struktur rongga yang cekap" bagi penggelek anilox seramik merujuk kepada reka bentuk jaringan permukaan penggelek dan reka bentuk khas struktur liang. Dengan mengoptimumkan bentuk, susunan dan pengedaran jaringan, kecekapan pemindahan dakwat dapat ditingkatkan dengan ketara, dan pembaziran dakwat yang tidak perlu dapat dikurangkan.