news

Percetakan fleksografik merupakan kaedah percetakan yang digunakan secara meluas, terutamanya untuk bahan percetakan seperti pembungkusan, label dan filem plastik. Dalam kaedah percetakan ini, penggelek anilox memainkan peranan penting.

Dalam proses percetakan, nisbah antara kiraan skrin penggelek anilox dan kiraan skrin plat pencetakan secara langsung mempengaruhi kecekapan pemindahan dakwat dan kualiti produk yang dicetak. Peraturan umum ialah: kiraan skrin penggelek anilox hendaklah 4 hingga 6 kali ganda kiraan skrin plat pencetakan.

Penggelek anilox, juga dikenali sebagai penggelek pemeteran, merupakan komponen utama pada mesin cetak fleksografik. Fungsi utamanya adalah untuk memindahkan dakwat dari tangki dakwat ke permukaan plat cetak semasa proses percetakan. Ia menyimpan dakwat melalui lubang kecil atau jaringan yang terukir pada permukaan, dan kemudian menghantar dakwat ini ke plat cetak dengan tepat semasa proses percetakan.

● Bentuk sel: sel penggelek anilox boleh mempunyai pelbagai bentuk, seperti bulat, berlian, heksagon, dsb. Bentuk yang berbeza sesuai untuk keperluan pemindahan cecair yang berbeza. ● Kedalaman sel: Kedalaman sel menentukan berapa banyak cecair yang boleh disimpannya. Sel dalam mempunyai kapasiti penyimpanan yang besar dan sesuai untuk memindahkan cecair berkelikatan tinggi; sel cetek sesuai untuk memindahkan cecair berkelikatan rendah.

Jenis bahan utama penggelek anilox: 1. Bahan logam ● Aloi aluminium ● Keluli tahan karat 2. Bahan seramik ● Seramik aluminium oksida ● Seramik kromium oksida 3. Bahan polimer ● Poliuretana ● Salutan Teflon

Jika digunakan dengan kerap dan bebannya terlalu besar, jangka hayat penggelek anilox seramik mungkin dipendekkan kepada 1-2 tahun. Walau bagaimanapun, di bawah beban rendah dan keadaan penggunaan yang kurang, jangka hayatnya boleh mencapai 5 tahun atau lebih lama lagi.

Prinsip kerja penggelek anilox seramik terutamanya tercermin pada cara ia memindahkan cecair secara sekata ke permukaan substrat melalui struktur corak permukaan. Proses ini melibatkan pelbagai pautan untuk memastikan keseragaman, ketepatan dan kestabilan salutan.

Terdapat pelbagai jenis bahan salutan untuk penggelek anilox seramik. Bahan salutan biasa termasuk seramik bauksit, aluminium oksida (Al2O3), silikon nitrida (Si3N4) dan salutan seramik komposit. Setiap bahan salutan mempunyai sifat dan ciri yang berbeza dan sesuai untuk keperluan industri yang berbeza.

Penggelek pelindapkejutan air boleh memberikan kawalan suhu yang tepat semasa proses penyejukan bagi memastikan bahan tidak akan berubah bentuk atau retak akibat penyejukan yang tidak sekata semasa proses penyejukan. Ini penting untuk meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.

Dalam pengeluaran besar-besaran, konsistensi produk bercetak merupakan kriteria penting untuk mengukur kualiti pengeluaran. Ketepatan dan ketahanan yang tinggi bagi penggelek anilox seramik memastikan jumlah pemindahan dakwat konsisten dalam setiap kitaran percetakan, mengelakkan perbezaan warna atau kecacatan percetakan yang disebabkan oleh perubahan dalam isipadu dakwat.

Kiraan garisan jejaring merujuk kepada bilangan jejaring yang disusun secara mendatar bagi setiap inci panjang, biasanya dinyatakan dalam garisan per inci (LPI). Semakin tinggi kiraan garisan, semakin besar ketumpatan jejaring dan semakin kecil bukaan. Julat isipadu jejaring penggelek anilox seramik berbeza-beza bergantung pada senario aplikasi, biasanya antara 1.0 cm³/in² dan 20.0 cm³/in².

Penggelek anilox terutamanya terdiri daripada bahagian-bahagian utama berikut: aci penggelek, substrat, struktur jejaring dan salutan permukaan. Setiap bahagian memainkan peranan penting dalam prestasi keseluruhan penggelek anilox.