news

Walaupun selepas sentuhan berpanjangan dengan air, permukaan penggelek getah EPDM tidak akan menunjukkan bengkak, pelembutan atau ubah bentuk yang ketara. Sebabnya terletak pada fakta bahawa getah EPDM (Etilena Propilena Diena Monomer) mempunyai rintangan yang luar biasa terhadap air dan wap.

Pemvulkanan merupakan cara rawatan permukaan yang paling biasa untuk penggelek getah perindustrian. Ia membentuk struktur berangkai silang dengan memanaskan getah pada suhu tertentu dan menambah sulfur, sekali gus meningkatkan kekerasan, rintangan haba dan rintangan haus getah.

Neoprena mempunyai rintangan suhu rendah dan rintangan minyak yang baik, dan julat suhu operasinya adalah kira-kira antara -30°C dan 120°C, jadi ia sesuai untuk persekitaran aplikasi suhu rendah dan sederhana tinggi.

Apabila terbakar, getah nitril akan menghasilkan bau yang sangat unik dan tajam, yang biasanya membuatkan pekerja di tempat kejadian berasa tidak selesa. Oleh kerana getah nitril mengandungi akrilonitril, produk pembakarannya mengandungi bahan berbahaya seperti hidrogen sianida, jadi menghidu bau yang serupa dengan "badam pahit" atau "plastik terbakar" adalah tanda penting untuk mengenal pasti getah nitril.

Kekerasan penggelek getah biasanya diukur dengan durometer Shore A, dan kekerasannya antara 30 hingga 85 Shore A. Walau bagaimanapun, bergantung pada keperluan aplikasi khusus, kekerasan penggelek getah boleh serendah 15 Shore A atau setinggi 90 Shore A atau lebih tinggi.

Penggelek getah, juga dikenali sebagai gulungan getah, ialah bahagian mekanikal silinder yang disalut dengan bahan getah, terutamanya digunakan untuk menghubungi dan mengendalikan bahan dalam operasi seperti penghantaran, laminasi, salutan dan percetakan semasa proses pengeluaran.

Penggelek anilox seramik merupakan alat ketepatan yang digunakan secara meluas dalam pengeluaran perindustrian. Ia dikenali sebagai "komponen teras" proses percetakan dan salutan kerana rintangan haus, kestabilan kimia dan reka bentuk sel yang sangat baik. Penggelek ini biasanya digunakan untuk mengawal jumlah salutan cecair atau dakwat yang dikeluarkan bagi memastikan ketepatan dan konsistensi yang tinggi dalam proses pengeluaran.

Salah satu peranan utama penggelek getah dalam proses pencelupan tekstil adalah untuk memastikan pewarna dapat meresap secara sekata ke dalam setiap gentian fabrik. Proses pencelupan biasanya melibatkan sentuhan fabrik dengan pewarna melalui celupan atau salutan, di mana penggelek getah membantu pewarna menembusi fabrik sepenuhnya dengan mengenakan tekanan seragam.

Dalam aplikasi mencabar yang memerlukan prestasi dan ketahanan yang tinggi, penggelek neoprena tidak syak lagi merupakan pilihan yang lebih baik; manakala dalam keadaan persekitaran yang sensitif kos dan lebih ringan, penggelek getah asli mempunyai keberkesanan kos yang lebih tinggi.

Langkah-langkah untuk membaiki permukaan bersalut krom bagi penggelek industri: 1. Pemeriksaan dan penilaian permukaan 2. Pembersihan permukaan dan penyingkiran lapisan yang rosak 3. Pembaikan permukaan dan penyaduran semula krom 4. Penggilapan permukaan dan pempasifan 5. Pemeriksaan akhir dan kawalan kualiti

Penggelek getah nitril terhidrogenasi diperbuat daripada getah nitril terhidrogenasi (HNBR). Getah nitril terhidrogenasi diperoleh dengan menghidrogenkan getah nitril, yang meningkatkan rintangan haba, rintangan ozon dan rintangan kakisan kimia getah dengan ketara.

Kelebihan penggelek cermin: kemasan permukaan yang tinggi, ketepatan pemprosesan yang tinggi, rintangan haus dan kakisan yang baik, kekonduksian haba yang sangat baik, dan pelbagai aplikasi (seperti filem plastik, kerajang logam, kertas, fabrik, dll.). Kelemahan penggelek cermin: kos pengeluaran yang tinggi, kerosakan yang mudah, keperluan penyelenggaraan yang tinggi dan batasan aplikasi (tidak sesuai untuk proses dengan geseran yang tinggi, suhu tinggi dan tekanan tinggi).