news

Proses penyaduran elektrik bagi penggelek pemadam air biasanya merangkumi langkah-langkah utama berikut: 1. Prarawatan · Penyahgris · Penjerukan · Basuh dengan air · Pembersihan elektrolitik 2. Pemendapan lapisan penyaduran elektrik · Penyaduran nikel · Penyaduran krom · Penyaduran tembaga · Penyaduran komposit 3. Selepas rawatan · Rawatan pasifasi · Pengeringan · Rawatan penggilapan · Rawatan pengerasan 4. Pemeriksaan dan pengujian kualiti · Pengesanan ketebalan · Pengesanan lekatan · Ujian kekerasan · Ujian rintangan kakisan

Pemeriksaan visual merupakan kaedah pengesanan kualiti permukaan yang paling langsung dan biasa. Dengan memerhatikan permukaan penggelek pemadam air secara visual, juruteknik pada mulanya boleh menemui kecacatan yang jelas pada permukaan, seperti retakan, pengelupasan, liang pori, dan sebagainya. Kaedah ini sesuai untuk pemeriksaan pantas dan boleh mengesan beberapa kecacatan besar.

Industri aplikasi utama penggelek pemadam air adalah: 1. Industri keluli 2. Industri pemprosesan aluminium 3. Industri pembuatan kaca 4. Industri logam bukan ferus 5. Industri rawatan haba pelindapkejutan 6. Industri kimia

Meningkatkan rintangan haus Penggelek pemadam air sering mengalami geseran yang besar semasa operasi, terutamanya dalam bidang pemprosesan logam dan pembuatan kertas. Oleh kerana permukaan penggelek terdedah kepada geseran jangka panjang apabila bersentuhan dengan objek lain, permukaannya mudah haus, mengakibatkan penurunan fungsi penggelek dan juga menjejaskan kestabilan keseluruhan barisan pengeluaran.

Ciri-ciri penyejukan pantas penggelek pemadam air membolehkannya menyingkirkan haba dari permukaan kaca dalam masa yang sangat singkat, memastikan kaca mengekalkan kecerunan suhu seragam semasa proses penyejukan dan mengelakkan tekanan bahan yang disebabkan oleh perbezaan suhu yang berlebihan.