news

Ramai orang percaya bahawa penggelek cermin sejukan air industri hanya mengurangkan suhu, tetapi ini hanyalah salah satu fungsinya. Dari perspektif sains bahan, penggelek cermin sejukan air industri benar-benar mencapai pembentukan melalui kesan gabungan empat proses: pertukaran haba, penstabilan struktur, kawalan dimensi dan replikasi permukaan.

Sebaik sahaja keseimbangan terma penggelek kemasan cermin perindustrian terganggu, badan penggelek mengalami: • Pengembangan haba berbeza • Ubah bentuk mikrotopografi permukaan • Pemindahan haba yang tidak sekata • Variasi dalam kadar penyejukan tempatan Ini secara langsung menjejaskan kerataan dan ketelusan produk.

Industri dengan keperluan yang hampir tegar untuk penggelek cermin kekasaran ultra rendah termasuk: • Industri filem nipis optik (Ra ≤0.05 μm) • Industri bahan elektronik (Ra 0.03–0.08 μm) • Industri salutan jitu (Ra ≤0.05–0.1 μm) • Filem berfungsi mewah dan filem pembungkusan berkilat tinggi • Pemprosesan kerajang logam berketepatan tinggi

Ramai orang percaya bahawa selagi penggelek cermin digilap ke keadaan yang cukup terang dan licin, ia mestilah keadaan optimum. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi perindustrian, pemahaman ini adalah berat sebelah. Jika kekasaran tidak ditetapkan dengan betul, walaupun penggelek cermin itu sendiri mempunyai ketepatan pemesinan yang tinggi, ia boleh menyebabkan masalah pengeluaran.

Pada masa ini, kaedah pengukuran kekasaran yang biasa digunakan untuk penggelek cermin industri terutamanya termasuk: 1. Penguji kekasaran sentuh (paling biasa digunakan) 2. Ujian kekasaran optik tanpa sentuhan 3. Ujian interferometer (aras cermin ketepatan tinggi) 4. Kaedah pengimbasan topografi permukaan tiga dimensi 5. Interferometri cahaya putih untuk pengesanan kekasaran nano 6. Profilometer untuk penggelek cermin bertekstur kompleks

Tidak semua penggelek cermin memerlukan penyaduran krom. ✔ Penggelek cermin beroperasi dalam persekitaran berkelajuan tinggi, tekanan tinggi dan menghakis. Penyaduran kromium adalah wajib. ✔ Penggelek cermin hanya digunakan dalam keadaan berkelajuan rendah, beban rendah dan keperluan umum. Penyaduran kromium tidak diperlukan.

Objektif proses penggelek cermin biasanya: • Mengekalkan atau menambah baik kerataan permukaan bahan • Mengawal kemasan permukaan • Mengelakkan penghasilan tekstur tambahan Sebaliknya, objektif proses penggelek timbul adalah: • Membentuk tekstur yang boleh dikawal pada permukaan bahan • Menukar struktur permukaan • Mencapai kesan fungsian tertentu

Jika penggelek cermin tidak disalut, bahan asas sahaja tidak mencukupi untuk menjamin operasinya yang stabil. Oleh itu, salutan bukan sekadar proses tambahan, tetapi prasyarat penting untuk penggunaan biasa penggelek cermin.

Semasa proses pengeluaran bahan, permukaan objek pasti akan mengalami masalah seperti kekasaran atau ketidakrataan permukaan, dan sisihan ketebalan. Oleh itu, pembetulan sekunder atau berganda oleh gulungan cermin industri adalah perlu untuk mencapai kualiti permukaan akhir bahan.

Kilang yang berbeza akan menggabungkan saiz grit yang berbeza berdasarkan kekerasan penggelek cermin, ciri-ciri lapisan penyaduran elektrik dan kekasaran yang diperlukan. Biasanya, penggilapan bermula pada P600 dan berlanjutan ke atas, memastikan setiap peringkat menutup sepenuhnya calar daripada grit sebelumnya.

Ketepatan imbangan dinamik yang tidak mencukupi bagi penggelek cermin perindustrian akan mencetuskan satu siri tindak balas berantai; masalah ini bukan sahaja "mungkin", tetapi "tidak dapat dielakkan". 1. Menghasilkan getaran berkala 2. Memusnahkan kemasan permukaan penggelek cermin 3. Mempercepatkan kerosakan pada galas dan sistem penghantaran 4. Mempengaruhi kualiti permukaan bahan

Dalam pemprosesan perindustrian, keadaan ideal sentuhan "tanpa geseran sepenuhnya" antara penggelek cermin dan bahan adalah tidak ideal. Sebaliknya, geseran sederhana dan terkawal selalunya merupakan prasyarat untuk operasi proses yang stabil.