news

Berbanding dengan bahan getah biasa, kelebihan terbesar penggelek getah EPDM perindustrian terletak pada keupayaannya untuk menahan kesan persekitaran yang kompleks dalam tempoh yang lama, seperti suhu tinggi, ozon, sinaran ultraungu, wap air, dan pelbagai media berasid dan alkali.

Tidak semua penggelek getah EPDM yang rosak berbaloi untuk dibaiki. Secara amnya, kerosakan yang boleh dibaiki terutamanya terhad kepada lapisan permukaan, manakala kes yang tidak boleh dibaiki selalunya melibatkan kegagalan struktur.

Apabila membandingkan penggelek getah nitril dan penggelek fluoroelastomer, perbezaan yang paling kritikal ialah rintangan suhunya. Penggelek getah nitril biasanya beroperasi dalam julat suhu -20°C hingga 100°C, manakala penggelek fluoroelastomer boleh menahan suhu operasi jangka panjang 200°C hingga 250°C.

Dari perspektif sains bahan, degradasi salutan penggelek getah EPDM merupakan proses semula jadi yang tidak dapat dielakkan. Pengalaman lapangan industri menunjukkan bahawa lebih 80% kegagalan penggelek getah EPDM bukanlah kejadian yang tiba-tiba tetapi akibat penuaan jangka panjang dan haus kumulatif.

Malah, perbezaan antara penggelek getah NBR dan EPDM jauh melangkaui spesifikasi paras permukaan. Ia berbeza dengan ketara merentasi pelbagai dimensi, termasuk struktur molekul, kestabilan kimia, rintangan terhadap media, pengekalan kekerasan, set mampatan dan jangka hayat.

Keluli yang biasa digunakan termasuk keluli 45, 40Cr, 42CrMo, keluli tahan karat dan keluli alat aloi. Gulungan ini secara amnya mempunyai kekuatan mekanikal dan kebolehmesinan yang sangat baik, membolehkannya menahan proses pemutaran, pengisaran dan penggilapan ketepatan yang diperlukan sebelum penyaduran.

Julat ketebalan salutan biasa untuk gulungan getah EPDM ialah 3mm hingga 25mm. Walaupun kebanyakan aplikasi perindustrian boleh menemui ketebalan yang sesuai dalam julat ini, ini tidak bermakna nilai tunggal yang seragam terpakai untuk semua gulungan.

Asid kuat merupakan sumber utama kakisan bagi penggelek getah, masalah yang sering dihadapi dalam industri seperti penyaduran elektrik, pembuatan kertas, farmaseutikal dan pembuatan kimia. Pelbagai jenis getah mempamerkan variasi ketara dalam rintangannya terhadap asid kuat.

Nama Inggeris untuk getah nitril ialah "Nitril Butadiena Rubber," dan akronim yang sepadan ialah: NBR. Oleh itu, apabila profesional industri merujuk kepada "penggelek getah nitril," "penggelek NBR," atau "penggelek getah NBR," ketiga-tiga istilah tersebut secara efektifnya merujuk kepada jenis bahan penggelek getah yang sama.

Walau bagaimanapun, satu perkara yang pasti: NBR menua dengan ketara lebih cepat apabila terdedah kepada cahaya matahari di luar berbanding penggunaan di dalam rumah. Dalam persekitaran dengan sinaran UV yang kuat, degradasi permukaan boleh mula nyata dalam masa beberapa minggu sahaja.

Walaupun selepas sentuhan berpanjangan dengan air, permukaan penggelek getah EPDM tidak akan menunjukkan bengkak, pelembutan atau ubah bentuk yang ketara. Sebabnya terletak pada fakta bahawa getah EPDM (Etilena Propilena Diena Monomer) mempunyai rintangan yang luar biasa terhadap air dan wap.

Penggelek getah NBR tidak sesuai untuk pendedahan berpanjangan kepada persekitaran dengan sinaran UV yang kuat. Dari sudut struktur molekul, rantai utama getah NBR mengandungi ikatan berganda tak tepu; ciri struktur khusus ini menjadikan bahan ini sangat sensitif terhadap cahaya ultraungu.