news

Salutan Penggelek Perindustrian Paling Keras: Tungsten Carbide Tidak termasuk bahan berlian gred makmal, tungsten karbida secara amnya dianggap sebagai salah satu bahan salutan yang paling sukar dan paling praktikal untuk penggelek perindustrian.

Penggelek krom industri merujuk kepada peralatan penggelek yang disalut dengan lapisan krom seragam pada permukaan badan penggelek melalui proses penyaduran elektro. Ketebalan salutan krom ini biasanya antara beberapa mikron dan ratusan mikron, bergantung pada keperluan aplikasi khusus. Penggelek bukan krom ialah peralatan penggelek yang belum disalut dengan krom.

Berbanding dengan jenis penggelek lain, penggelek bersalut krom industri boleh beroperasi pada kelajuan yang lebih tinggi tanpa menjejaskan kesan kusut kertas disebabkan oleh kelancaran dan rintangan haus yang sangat baik.

Penggelek industri tertakluk kepada banyak geseran semasa operasi harian, dan permukaan penggelek mudah haus, terutamanya di bawah keadaan operasi berkelajuan tinggi atau jangka panjang. Lapisan penyaduran krom boleh meningkatkan rintangan haus penggelek dengan ketara kerana kekerasannya yang sangat baik (biasanya antara 800-1200 HV).

Asid hidroklorik ialah asid kuat dan sangat menghakis. Walaupun lapisan kromium oksida boleh menahan hakisan asid hidroklorik sehingga tahap tertentu, di bawah keadaan kepekatan tinggi dan suhu tinggi, asid hidroklorik boleh melarutkan logam kromium dan lapisan oksidanya dengan berkesan, menyebabkan kerosakan pada lapisan penyaduran krom.

Secara teorinya, lapisan krom tidak akan pudar dalam kebanyakan keadaan kerja. Kestabilan logam krom itu sendiri sangat tinggi, dan lapisan kromium oksida pada permukaannya dapat mencegah persekitaran luaran daripada menghakis lapisan krom dengan berkesan. Oleh itu, lapisan krom biasanya dapat mengekalkan kilauan dan warna asalnya untuk jangka masa yang lama dan tidak mudah pudar.

Kekerasan lapisan penyaduran krom bagi penggelek bersadur krom industri biasanya antara 800 dan 1000 kekerasan Vickers (HV). Julat kekerasan ini bergantung pada keadaan khusus proses penyaduran krom, termasuk ketumpatan arus, suhu, komposisi larutan penyaduran, dan sebagainya.

Penggelek bersalut krom sesuai untuk aplikasi berketepatan tinggi dan beban tinggi kerana kekerasan, rintangan haus dan rintangan kakisannya yang tinggi, manakala penggelek berlamina getah digunakan secara meluas dalam persekitaran yang sensitif terhadap tekanan permukaan kerana kelembutan, keanjalan dan perlindungan bahannya.

Terdapat banyak kaedah untuk memeriksa ketebalan penyaduran krom, yang boleh dibahagikan kepada dua kategori: ujian tanpa musnah dan ujian musnah mengikut peralatan dan keadaan yang berbeza.

Urutan proses penggelek bersalut krom: Penyediaan bahan mentah Pemprosesan badan penggelek 1. Pemprosesan kasar 2. Kemasan 3. Rawatan haba Prarawatan 1. Pembersihan 2. Penjerukan 3. Pengaktifan Proses penyaduran elektro 1. Penyediaan peralatan penyaduran elektrik 2. Penyediaan larutan penyaduran krom

Biasanya, penggelek bersalut krom industri disalut dengan lapisan krom, dan ketebalannya diselaraskan mengikut keperluan penggunaan. Penyaduran krom lapisan tunggal sudah boleh memberikan rintangan haus dan rintangan kakisan yang agak kuat, yang sesuai untuk kebanyakan aplikasi perindustrian.

Semasa proses penyaduran elektrik, jika ketebalan lapisan krom tidak sekata, bahagian yang lemah akan menjadi titik tumpuan tegasan, yang mudah retak semasa penggunaan. Keadaan ini amat biasa berlaku pada tepi atau bahagian cekung dan cembung penggelek.