news

Masa prapemanasan biasa: 30–45 minit Julat masa ini terpakai kepada syarat-syarat berikut: • Diameter penggelek keluli tahan karat biasa yang dipanaskan (200–400 mm) • Suhu pemanasan 80°C–120°C • Medium pemindahan haba ialah minyak haba atau air panas suhu tinggi • Kuasa sistem pemanasan yang sepadan

Penggelek bersalut tungsten karbida industri standard biasanya terdiri daripada 2-3 lapisan salutan: 1. Lapisan Ikatan → Meningkatkan lekatan pada logam asas 2. Antara Lapisan (pilihan) → Meningkatkan kestabilan salutan atau menahan tekanan 3. Lapisan Atas → Memberikan kekerasan akhir, rintangan lelasan dan rintangan kakisan

Penting untuk ditekankan bahawa pembaikan tidak selalunya bersamaan dengan "roller yang baharu sepenuhnya". Prestasi penggelek getah EPDM yang telah dibaiki mungkin terhad apabila: • Kerosakan struktur pada teras logam • Elaun dimensi tidak mencukupi disebabkan oleh pembaikan berulang • Parameter reka bentuk asal tidak lagi sesuai untuk keadaan operasi semasa

Ya, pemeriksaan ketebalan dinding secara berkala adalah perlu untuk penggelek berdinding nipis industri. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk ditekankan bahawa "keperluan" ini bukan berpunca daripada kepastian bahawa penggelek berdinding nipis akan rosak, tetapi sebaliknya daripada pertimbangan kejuruteraan berikut.

• Salutan yang lebih tebal sememangnya boleh meningkatkan jangka hayat dan rintangan lelasan. • Walau bagaimanapun, salutan yang terlalu tebal boleh mengakibatkan penurunan kekerasan salutan atau keretakan tegasan dalaman. Oleh itu, salutan yang lebih tebal tidak selalunya lebih baik; ketebalan salutan optimum berkait rapat dengan keadaan aplikasi.

Tujuan utama pemanasan awal adalah untuk mencegah kejutan suhu yang drastik pada struktur keseluruhan penggelek yang dipanaskan, sekali gus membolehkan penggelek mencapai keadaan kerja yang seimbang, stabil dan terkawal dalam persekitaran terma.

Permukaan penggelek filem tuang yang diselenggara dengan baik sepatutnya mempunyai pantulan yang seragam. Jika anda memerhatikan: • Pantulan cahaya tak berterusan • Kawasan gelap setempat atau peningkatan penyebaran Ini mungkin menunjukkan perubahan kekasaran permukaan.

Suhu operasi EPDM yang stabil dalam persekitaran udara biasanya: • Suhu operasi berterusan: 120°C～150°C • Suhu tahan jangka pendek: 150°C～180°C Ini bermakna penggelek getah EPDM mampu mengendalikan sistem percetakan, penghantaran, rawatan haba dan pengeringan dengan sempurna.

Penggelek bersalut karbida adalah antara penggelek bersalut krom yang paling biasa dan jauh mengatasi prestasinya dalam aplikasi perindustrian mewah. Karbida biasanya terdiri daripada bahan seperti tungsten karbida (WC), titanium karbida (TiC), dan kromium karbida (CrC), dan salutan dibentuk melalui penyemburan haba, HVOF atau proses penyemburan plasma.

Julat suhu yang berkenaan untuk penggelek korona bersalut epoksi biasanya: 80°C hingga 120°C (untuk operasi berterusan jangka panjang) Ia boleh menahan kira-kira 150°C di bawah keadaan puncak jangka pendek.

Jika terdapat calar pada permukaan penggelek filem tuangan: • Bahan tersebut mengisi alur-alur kecil ini. • Selepas penyejukan, kecacatan permukaan yang sepadan akan terbentuk. Inilah sebabnya mengapa calar pada penggelek filem tuangan secara langsung mempengaruhi kualiti penampilan produk.

Suhu adalah salah satu faktor yang paling kritikal. Apabila suhu permukaan penggelek filem tuang terlalu tinggi, perkara berikut akan berlaku: • Filem akan terpisah daripada penggelek sebelum ia sejuk secukupnya. • Permukaan kekal likat. • Lekatan pada permukaan penggelek.