news

Kelebihan Utama penggelek bersalut karbida: • Kekerasan tinggi dan rintangan haus yang tinggi • Rintangan kakisan yang kuat • Kestabilan terma yang baik • Jangka hayat yang panjang • Nisbah prestasi kepada kos yang tinggi • Pelbagai aplikasi Kekurangan Utama penggelek bersalut karbida: • Kos yang lebih tinggi daripada penggelek biasa • Salutan mungkin tertanggal • Kesukaran pemprosesan yang lebih tinggi • Ketepatan yang lebih rendah daripada penggelek karbida pepejal • Tidak sesuai untuk keadaan impak yang melampau

Salutan penggelek getah EPDM sememangnya boleh diubah suai, dan hasil pengubahsuaiannya sangat baik. Ia merupakan salah satu kaedah yang paling menjimatkan dan berkesan untuk menyelenggara penggelek getah EPDM.

Bahan filem, kepingan dan plat biasanya berada dalam keadaan lembut atau separa cair selepas proses seperti pemanasan, penyemperitan, salutan dan pengaliran. Tanpa kawalan kadar penyejukan yang tepat oleh penggelek penyejuk, perkara berikut tidak dapat dicapai: • Permukaan yang licin • Ketebalan yang stabil • Struktur molekul seragam • Sifat mekanikal yang stabil

Banyak senario pemprosesan dalam pengeluaran perindustrian mengenakan keperluan yang sangat ketat pada permukaan penggelek, yang sering tidak dapat dipenuhi oleh penggelek keluli biasa, penggelek keluli tahan karat dan penggelek bersalut krom. Inilah sebab asas kemunculan penggelek bersalut karbida.

Proses penyemburan biasa termasuk: penyemburan HVOF (Bendalir Bahan Api Oksigen Voltan Tinggi), penyemburan plasma, penyemburan api dan penyemburan sejuk. Ciri-ciri setiap satu adalah seperti berikut:

Penggelek ialah komponen mekanikal dengan struktur silinder, yang mampu berputar di sekitar paksinya sendiri, dan terlibat secara langsung dalam pengangkutan, pembentukan atau pemprosesan bahan. Apabila penggelek digunakan pada sistem pembuatan perindustrian dan menjalankan tugas pengeluaran berterusan, ia biasanya dipanggil: Penggelek perindustrian.

Penggelek industri EPDM tergolong dalam kategori getah, bukan kategori plastik. EPDM ialah getah sintetik tipikal, terdiri daripada etilena, propilena, dan sedikit monomer ketiga.

Objektif proses penggelek cermin biasanya: • Mengekalkan atau menambah baik kerataan permukaan bahan • Mengawal kemasan permukaan • Mengelakkan penghasilan tekstur tambahan Sebaliknya, objektif proses penggelek timbul adalah: • Membentuk tekstur yang boleh dikawal pada permukaan bahan • Menukar struktur permukaan • Mencapai kesan fungsian tertentu

Dari perspektif kejuruteraan, pemanasan gulungan berdinding nipis tidak semestinya "lebih terdedah kepada ubah bentuk terma." Sama ada ubah bentuk terma yang ketara berlaku bergantung kepada kesan gabungan pelbagai faktor, bukan hanya ketebalan dinding itu sendiri.

Ya—kebanyakan barisan pengeluaran perindustrian memerlukan pengekalan operasi penggelek yang dipanaskan pada perbezaan suhu yang rendah. Oleh kerana penggelek pemanasan menyediakan asas haba untuk keseluruhan proses, sebarang perbezaan suhu akan secara langsung ditunjukkan dalam bahan sebagai: • Ketebalan tidak sekata • Kilauan permukaan yang berbeza dll.

EPDM boleh menahan keadaan ini kerana rangkanya mempunyai struktur yang sangat tepu, menjadikannya kurang terdedah kepada tindak balas termo-oksidatif, sekali gus memastikan kestabilan fizikal penggelek getah EPDM dalam persekitaran stim.

Penggelek berdinding nipis penyejuk mempunyai kelebihan struktur yang wujud untuk mencapai kecekapan penyejukan yang tinggi, tetapi ini memerlukan reka bentuk, bahan dan proses pembuatan yang sangat khusus. Kecekapan penyejukan penggelek berdinding nipis bukanlah atribut "automatik", tetapi sebaliknya hasil daripada kejuruteraan sistem.