Penggelek penyejukan berdinding nipis biasanya mempunyai saluran dalaman untuk menyejukkan air atau media penyejukan lain. Reka bentuk saluran yang tidak munasabah adalah salah satu punca penyejukan yang tidak sekata yang paling biasa.
Kelebihan terbesar getah nitril ialah rintangan minyaknya yang sangat baik, terutamanya terhadap media berminyak berikut:
• Minyak mineral
• Minyak pelincir
• Minyak hidraulik
• Minyak bahan api (diesel, petrol)
• Minyak haiwan dan sayuran
• Kebanyakan pelarut hidrokarbon
Kekurangannya ialah ia tidak sesuai untuk persekitaran yang sejuk.
Penggelek industri dalam pembuatan menjalankan pelbagai fungsi teras, termasuk pengangkutan bahan, panduan, kawalan tegangan, rawatan permukaan, pemanasan atau penyejukan, pengaturcaraan, dan pembetulan dan penstabilan.
Kilang yang berbeza akan menggabungkan saiz grit yang berbeza berdasarkan kekerasan penggelek cermin, ciri-ciri lapisan penyaduran elektrik dan kekasaran yang diperlukan. Biasanya, penggilapan bermula pada P600 dan berlanjutan ke atas, memastikan setiap peringkat menutup sepenuhnya calar daripada grit sebelumnya.
• Penggelek perindustrian yang agak mudah: Secara amnya memerlukan 3–5 minggu
• Penggelek perindustrian tersuai dengan kerumitan sederhana: Biasanya memerlukan 5–8 minggu
• Penggelek industri dengan struktur kompleks dan keperluan rawatan permukaan yang tinggi: Selalunya memerlukan 8–12 minggu atau lebih lama
Proses pembuatan penggelek getah boleh dibahagikan kepada peringkat berikut:
1. Penyediaan mandrel logam (pemutaran dan pembersihan)
2. Penyediaan dan pencampuran formulasi getah
3. Proses salutan getah (salutan penyemperitan atau salutan kalendar)
4. Pemvulkanan dan pengawetan (pengawetan)
5. Pengisaran tepat
6. Pengimbangan dinamik
7. Rawatan permukaan dan pemeriksaan akhir
Ketepatan imbangan dinamik yang tidak mencukupi bagi penggelek cermin perindustrian akan mencetuskan satu siri tindak balas berantai; masalah ini bukan sahaja "mungkin", tetapi "tidak dapat dielakkan".
1. Menghasilkan getaran berkala
2. Memusnahkan kemasan permukaan penggelek cermin
3. Mempercepatkan kerosakan pada galas dan sistem penghantaran
4. Mempengaruhi kualiti permukaan bahan
Dalam bidang perindustrian, kekerasan penggelek bersalut tungsten karbida biasanya berkisar antara HV1100 hingga HV1600.
Parameter kekerasan ini jauh lebih tinggi daripada penggelek keluli biasa (HRC 30–55 ≈ HV 300–550) dan jauh lebih tinggi daripada permukaan bersalut krom (HV 800–1000).
Getah nitril butadiena tidak toksik, dan penggelek getah NBR juga merupakan produk yang tidak toksik.
Getah nitril butadiena (NBR) ialah bahan getah sintetik perindustrian yang dikopolimerkan daripada akrilonitril dan butadiena, mempunyai rintangan minyak, rintangan lelasan dan kestabilan mekanikal yang sangat baik.
Untuk mengekalkan suhu permukaan yang stabil dan terkawal semasa pemprosesan bahan yang berbeza, penggelek cermin biasanya direka bentuk kepada dua jenis:
• Penggelek Cermin Dipanaskan
• Penggelek Cermin Sejuk Air
Filem plastik (seperti PE, PP, PET, PA, PVC) paling sensitif terhadap suhu penggelek penyejuk.
• Suhu penggelek penyejukan filem PE/PP: 20–40℃
• Suhu penggelek penyejukan filem PET: 10–25℃
• Suhu penggelek penyejukan filem PA (Nilon): 15–30℃
• Suhu penggelek penyejukan filem PVC: 30–45℃
Penggelek cermin ialah penggelek perindustrian yang telah menjalani pemesinan dan penggilapan berketepatan tinggi. Permukaannya mempunyai tahap kelicinan yang sangat tinggi, biasanya mencapai Ra0.01–0.02 μm atau lebih tinggi. Penggelek cermin digunakan untuk menekan, menarik, membentuk, menggilap atau mereplikasi permukaan bahan gred optik.
