Penggelek tungsten karbidamerupakan alat penting dalam industri pemprosesan logam moden, terutamanya dalam bidang peleburan keluli, penggelek, pemprosesan plastik, dan sebagainya. Penggelek tungsten karbida digunakan secara meluas dalam pelbagai kilang penggelek kerana kekerasannya yang tinggi, rintangan haus yang tinggi dan kestabilan haba yang sangat baik. Pembuatan penggelek tungsten karbida melibatkan pelbagai pautan seperti pemilihan bahan, reka bentuk proses dan teknologi pemprosesan. Artikel ini akan membincangkan secara terperinci cara mengeluarkan gulungan tungsten karbida industri dan menganalisis langkah-langkah utama dan keperluan teknikal.
Apakah penggelek tungsten karbida?
Penggelek karbida tungsten biasanya merujuk kepada penggelek yang diperbuat daripada bahan karbida simen (seperti aloi tungsten-kobalt, aloi tungsten-karbon, dll.). Karbida simen mempunyai rintangan haus yang sangat baik, rintangan suhu tinggi dan rintangan kakisan, yang menjadikannya menunjukkan kecekapan yang sangat tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang dalam proses pemprosesan logam, terutamanya dalam bidang penggelek keluli dan pemprosesan aluminium.
Penggunaan penggelek tungsten karbida boleh diringkaskan kepada kategori berikut:
● Penggelek keluli: penggelek tungsten karbida sering digunakan dalam pengeluaran penggelek panas, penggelek sejuk dan paip keluli tanpa sambungan.
● Pemprosesan aluminium: penggelek tungsten karbida semakin banyak digunakan dalam proses penggelek panas dan penggelek sejuk aluminium.
Pemprosesan dengan keperluan rintangan haus yang tinggi: penggelek tungsten karbida sesuai untuk beberapa proses dengan keperluan rintangan haus penggelek yang tinggi, seperti keperluan ketat pada haus permukaan penggelek.
Apakah pilihan bahan untuk penggelek tungsten karbida?
Teknologi teras penggelek tungsten karbida terletak pada pemilihan bahannya. Komponen utama bahan karbida simen biasanya aloi tungsten, karbon, kobalt, nikel dan unsur-unsur lain. Kombinasi komposisi yang berbeza dan proses pengeluaran yang berbeza akan mempengaruhi prestasi penggelek tungsten karbida, dan kemudian mempengaruhi kecekapan pemprosesan dan jangka hayatnya. Di bawah ini kami akan menumpukan pada beberapa bahan yang biasa digunakan untuk penggelek tungsten karbida.
● Aloi kobalt tungsten: Aloi kobalt tungsten merupakan salah satu bahan yang paling biasa digunakan dalam penggelek karbida tungsten. Tungsten merupakan komponen utama karbida simen, dengan kekerasan dan rintangan haus yang sangat tinggi; manakala kobalt digunakan terutamanya sebagai pengikat, dengan ketahanan yang baik dan rintangan suhu tinggi. Dengan mengawal nisbah tungsten kepada kobalt, aloi dengan kekerasan dan ketahanan yang berbeza boleh diperolehi untuk menyesuaikan diri dengan keadaan kerja yang berbeza.
● Aloi karbon tungsten: Aloi karbon tungsten mempunyai kekerasan yang lebih tinggi, tetapi ketahanannya sedikit lebih rendah daripada aloi kobalt tungsten, dan digunakan terutamanya dalam beberapa aplikasi rintangan haus yang tinggi.
● Aloi berasaskan nikel: Dalam beberapa persekitaran suhu dan tekanan tinggi, aloi berasaskan nikel mempunyai rintangan kakisan dan rintangan haus yang sangat baik, dan digunakan dalam beberapa penggelek tungsten karbida khas.
● Bahan aloi lain: Dengan kemajuan teknologi, beberapa bahan aloi baharu telah secara beransur-ansur memasuki pembuatan penggelek tungsten karbida, seperti aloi berasaskan molibdenum, aloi kromium, dsb.
Apakah proses pembuatan penggelek tungsten karbida?
Pembuatan penggelek tungsten karbida merupakan satu proses yang kompleks, melibatkan pelbagai peringkat daripada pemilihan bahan mentah hinggalah pemeriksaan penggelek siap. Berikut adalah langkah-langkah utama dalam pembuatan penggelek tungsten karbida.
1. Penyediaan serbuk aloi
Pembuatan gulungan tungsten karbida terlebih dahulu memerlukan penyediaan serbuk yang sesuai, yang biasanya disediakan melalui teknologi metalurgi serbuk. Penyediaan serbuk karbida simen merupakan penghubung utama dalam menentukan kualiti produk akhir. Kaedah penyediaan serbuk biasa termasuk:
● Pengisaran bebola: Kisar tungsten, kobalt, karbon dan bahan mentah lain menjadi serbuk melalui pengisar bebola. Semasa proses pengisaran bebola, keseragaman komposisi aloi dan saiz zarah serbuk perlu dikawal untuk memastikan prestasi karbida simen akhir.
● Pengisaran aliran udara: Serbuk dihentak dan digosok oleh aliran udara bertekanan tinggi untuk menyebarkannya lebih lanjut ke dalam saiz zarah yang diperlukan.
● Kaedah penurunan kimia: Digunakan untuk menyediakan serbuk tungsten berketulenan tinggi, serbuk kobalt, dsb. bagi memastikan ketulenan komposisi aloi.
2. Mencampurkan dan menekan serbuk aloi
Selepas serbuk aloi disediakan, serbuk daripada komponen yang berbeza perlu dicampur dengan tepat mengikut keperluan reka bentuk. Serbuk campuran akan dimasukkan ke dalam mesin penekan, dan serbuk akan ditekan menjadi bentuk kosong yang telah ditentukan terlebih dahulu dengan tekanan tinggi. Semasa proses penekan, suhu dan tekanan perlu dikawal dengan tepat untuk memastikan serbuk aloi sebati sepenuhnya dan untuk mengelakkan pembentukan liang dan retakan.
3. Proses pensinteran
Bahan kosong yang ditekan perlu melalui proses pensinteran untuk mencapai ketumpatan dan kekerasannya mencapai tahap yang diperlukan. Proses pensinteran adalah untuk meresap dan menggabungkan zarah serbuk melalui rawatan suhu tinggi untuk membentuk struktur karbida bersimen yang padat. Suhu pensinteran biasanya antara 1400℃-1600℃, dan atmosfera pensinteran biasanya hidrogen atau argon untuk mencegah tindak balas pengoksidaan.
Semasa proses pensinteran, komposisi dan keliangan aloi akan berubah, jadi parameter seperti suhu, atmosfera dan masa perlu dikawal dengan tepat. Aloi yang disinter mempunyai ketumpatan yang baik dan kekerasan yang tinggi, meletakkan asas untuk pemprosesan seterusnya.
4. Pengkasaran dan kemasan
Walaupun rol tungsten karbida sintered mempunyai kekerasan dan ketumpatan asas, bentuk dan saiznya belum mencapai keperluan, jadi pengasaran dan kemasan diperlukan.
● Pengasaran: terutamanya melalui kaedah pemusingan, penggilingan dan pemprosesan mekanikal lain untuk membuang bahan berlebihan bagi membentuk benda kerja yang hampir dengan bentuk akhir. Semasa pengasaran, perhatian khusus perlu diberikan untuk mencegah kerosakan bahan yang disebabkan oleh suhu tinggi atau operasi yang tidak betul.
● Kemasan: Melalui teknik pemesinan jitu seperti pengisaran dan pengepakan, dimensi penggelek tungsten karbida, kemasan permukaan dan kekerasan permukaan memenuhi piawaian akhir. Semasa proses kemasan, pemilihan penyejuk dan pelarasan parameter pemesinan adalah penting untuk kualiti pemesinan.
5. Rawatan dan pengukuhan permukaan
Selepas kemasan, kualiti permukaan penggelek tungsten karbida biasanya perlu dioptimumkan lagi, terutamanya di bawah beberapa keadaan kerja beban tinggi dan berkelajuan tinggi. Rawatan permukaan adalah kunci untuk meningkatkan prestasi penggelek. Kaedah rawatan permukaan biasa termasuk:
● Rawatan haba: Melalui proses pemanasan dan penyejukan suhu tinggi selanjutnya, struktur dalaman penggelek tungsten karbida diselaraskan untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan hausnya.
● Pengkarbonan: Meresap karbon ke dalam lapisan permukaan untuk membentuk lapisan permukaan berkekerasan tinggi, sekali gus meningkatkan rintangan haus gulungan tungsten karbida.
● Teknologi salutan: Sesetengah penggelek tungsten karbida mewah disalut dengan lapisan salutan seramik logam untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan rintangan haus.
6. Pemeriksaan produk siap
Selepaspenggelek tungsten karbidadiproses, ia perlu diperiksa dengan ketat untuk memastikan saiz, kekerasan, kualiti permukaan, dan sebagainya memenuhi keperluan teknikal. Perkara pemeriksaan biasa termasuk:
● Pengukuran dimensi: Gunakan instrumen ketepatan untuk mengukur diameter, panjang, kekasaran permukaan, dsb. penggelek tungsten karbida.
● Ujian kekerasan: Gunakan penguji mikrokekerasan atau kaedah ujian kekerasan lain untuk memastikan gulungan tungsten karbida mencapai kekerasan yang direka bentuk.
● Pemeriksaan permukaan: Periksa sama ada terdapat kecacatan seperti retakan dan liang pori pada permukaan.
● Ujian rintangan haus: Uji rintangan haus penggelek melalui ujian rintangan haus dalam persekitaran kerja simulasi.
Mencari gulungan industri yang berpatutan dan berkualiti tinggi?
JH Machinery menawarkan gulungan kejuruteraan khas yang diperbuat daripada getah, poliuretana atau salutan tungsten karbida, sesuai untuk metalurgi, pembungkusan dan ujian automotif. Kami menggunakan jentera canggih untuk menjamin ketepatan dan ketahanan. Kilang kami menyediakan kuantiti pesanan yang fleksibel, diskaun untuk pembelian pukal dan harga yang kompetitif terus dari China. Bekerjasama dengan kami untuk gulungan yang kos efektif dan perkhidmatan pelanggan yang cemerlang.