Penggelek penyejukan berdinding nipis biasanya mempunyai saluran dalaman untuk menyejukkan air atau media penyejukan lain. Reka bentuk saluran yang tidak munasabah adalah salah satu punca penyejukan yang tidak sekata yang paling biasa.
Penggilapan kasar digunakan untuk membuang kecacatan sisa daripada proses pembuatan dengan cepat.
Selepas penggilapan kasar, permukaan penggelek cermin agak seragam, tetapi ia masih jauh daripada kemasan seperti cermin yang sebenar. Penggilapan halus diperlukan pada peringkat ini untuk mencapai kualiti permukaan akhir.
Kelebihan terbesar getah nitril ialah rintangan minyaknya yang sangat baik, terutamanya terhadap media berminyak berikut:
• Minyak mineral
• Minyak pelincir
• Minyak hidraulik
• Minyak bahan api (diesel, petrol)
• Minyak haiwan dan sayuran
• Kebanyakan pelarut hidrokarbon
Kekurangannya ialah ia tidak sesuai untuk persekitaran yang sejuk.
Pembuatan menekankan kaedah pengeluaran yang stabil, berterusan dan cekap. Nilai teras penggelek perindustrian terletak pada keupayaannya untuk menukar kuasa sekejap-sekejap kepada gerakan berterusan yang lancar dan terkawal.
Penggelek industri dalam pembuatan menjalankan pelbagai fungsi teras, termasuk pengangkutan bahan, panduan, kawalan tegangan, rawatan permukaan, pemanasan atau penyejukan, pengaturcaraan, dan pembetulan dan penstabilan.
Untuk pengeluaran sekejap-sekejap, penggelek berdinding nipis yang dipanaskan boleh memendekkan masa menunggu dan meningkatkan kecekapan kitaran tunggal; walau bagaimanapun, dalam pengeluaran berterusan, jika sistem kawalan tidak stabil, turun naik suhu mungkin akan meningkat.
Kilang yang berbeza akan menggabungkan saiz grit yang berbeza berdasarkan kekerasan penggelek cermin, ciri-ciri lapisan penyaduran elektrik dan kekasaran yang diperlukan. Biasanya, penggilapan bermula pada P600 dan berlanjutan ke atas, memastikan setiap peringkat menutup sepenuhnya calar daripada grit sebelumnya.
Tiada kaedah penyejukan yang "lebih baik" sepenuhnya untuk penggelek berdinding nipis. Penyejukan air dan penyejukan minyak masing-masing mempunyai kekuatannya, dan kuncinya ialah sama ada ia sepadan dengan keadaan kerja, reka bentuk struktur dan keperluan operasi tertentu.
• Jika peralatan anda berada dalam persekitaran suhu tinggi, wap, luar, kimia, sensitif cuaca atau sarat ozon →
✔ Penggelek getah EPDM adalah lebih baik
• Jika peralatan anda mesti bersentuhan lama dengan minyak, gris, bahan api atau keadaan geseran tinggi →
✔ Penggelek getah NBR adalah lebih baik
Ia termasuk, tetapi tidak terhad kepada:
• Pemeriksaan bahan mentah
• Pemeriksaan pemesinan kasar
• Pemeriksaan dimensi kemasan
• Pemeriksaan kualiti permukaan
• Pemeriksaan pengimbangan dinamik
• Ujian fungsian
• Pemeriksaan semula produk siap
Sebab mengapa penggelek berdinding nipis penyejuk lebih mudah terdedah kepada getaran adalah terutamanya disebabkan oleh tiga ciri strukturnya:
1. Ketebalan dinding yang lebih nipis dan ketegaran struktur yang agak rendah
2. Aliran medium penyejukan dalaman
3. Kecerunan suhu yang ketara semasa operasi
Disebabkan ketebalan dinding penggelek yang lebih kecil, pemanasan penggelek berdinding nipis mengakibatkan:
• Jarak pemindahan haba yang lebih pendek
• Rintangan haba yang berkurangan
• Permukaan penggelek mencapai suhu sasaran dengan lebih cepat
Sebaliknya, penggelek berdinding tebal tradisional yang dipanaskan memerlukan masa yang lebih lama untuk memindahkan haba dalaman secara sekata ke permukaan penggelek.
