news

Pengelasan penggelek pelindapkejutan air perindustrian boleh dibezakan mengikut pelbagai piawaian, terutamanya termasuk bahan, struktur, kaedah penyejukan dan bidang aplikasi badan penggelek. Berikut adalah beberapa jenis penggelek pelindapkejutan air yang biasa dan perbezaan utamanya:

Dalam industri pemprosesan logam, penggelek bersalut tungsten karbida digunakan terutamanya untuk pemprosesan logam, pembentukan, penggelek dan proses lain. Semasa proses pemprosesan logam, peralatan perlu menahan suhu tinggi, hentaman besar dan geseran, jadi kekerasan dan rintangan haus penggelek adalah sangat tinggi. ● Kumpulan pelanggan: kilang keluli, kilang aluminium, kilang tembaga, kilang penggelek logam, dsb.

Keluli tahan karat ialah bahan penggelek pemanasan industri yang biasa. Ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan rintangan suhu tinggi, dan sesuai untuk kebanyakan majlis pemanasan industri. Bahan keluli tahan karat yang biasa termasuk keluli tahan karat 304 dan keluli tahan karat 316.

Tujuan peringkat pengisaran kasar adalah untuk menghilangkan calar besar, lapisan oksida dan kesan ketara lain pada permukaan penggelek bersalut krom perindustrian. Gunakan kertas pasir yang lebih kasar (seperti 200 mesh atau lebih rendah) dan mesin penggilap untuk pengisaran awal.

Julat kekerasan penggelek getah nitril terhidrogenasi biasanya antara 50A dan 90A. Secara khususnya, penggelek getah nitril terhidrogenasi dengan kekerasan yang lebih rendah (seperti 50A-60A) digunakan terutamanya dalam situasi yang memerlukan keanjalan yang lebih tinggi dan kebolehsuaian yang lebih baik, manakala penggelek getah nitril terhidrogenasi dengan kekerasan yang lebih tinggi (seperti 80A-90A) sesuai untuk persekitaran dengan tekanan yang lebih tinggi dan suhu yang tinggi.

Pengekstrusian plastik dan penghasilan filem adalah antara aplikasi yang paling biasa untuk penggelek sejuk industri. Dalam proses pengeluaran ini, bahan plastik biasanya diekstrusi melalui pemanasan dan kemudian perlu disejukkan dengan cepat sebelum dibentuk dan dibentuk akhir untuk memastikan permukaan yang licin dan ketebalan produk yang seragam.

Jika permukaan penggelek tidak cukup bersih atau terdapat bahan pencemar seperti lapisan oksida dan minyak sebelum penyaduran elektrik, lapisan krom sukar untuk terikat kuat dengan substrat. Dalam kes ini, lapisan krom penggelek bersalut krom mudah tertanggal semasa penggunaan.

Kekerasan tinggi lapisan penyaduran krom membolehkannya mengekalkan keadaan permukaan yang baik apabila menghadapi geseran berintensiti tinggi, dan ia tidak mudah haus atau tercalar. Walaupun selepas penggunaan jangka panjang, permukaan penggelek bersadur krom masih boleh kekal licin dan seragam.

Jenis bahan utama penggelek anilox: 1. Bahan logam ● Aloi aluminium ● Keluli tahan karat 2. Bahan seramik ● Seramik aluminium oksida ● Seramik kromium oksida 3. Bahan polimer ● Poliuretana ● Salutan Teflon

Penggelek anilox seramik besar: dengan diameter lebih besar daripada 200 mm dan panjang lebih besar daripada 1500 mm, ia sesuai untuk industri yang memerlukan salutan kawasan besar, seperti percetakan pembungkusan berskala besar, salutan format lebar atau salutan plat keluli.

Penggelek neoprena diperbuat daripada getah kloroprena, iaitu getah sintetik yang dihasilkan melalui pempolimeran α dengan 2-kloro-1,3-butadiena sebagai bahan mentah utama. Neoprena mempunyai banyak sifat fizikal dan kimia yang sangat baik, menjadikannya bahan yang ideal untuk pembuatan penggelek.

Bahan dan proses pembungkusan sering melibatkan pelbagai bahan kimia, seperti dakwat, pelekat dan agen pembersih. Penggelek poliuretana mempunyai ketahanan kakisan yang kuat terhadap bahan kimia ini dan boleh berfungsi untuk masa yang lama dalam persekitaran kimia yang keras tanpa menjejaskan sifat fizikalnya.