Di bawah keadaan operasi biasa dan penyelenggaraan yang betul, penggelek bersalut tungsten karbida industri biasanya boleh digunakan secara berterusan selama 5 hingga 10 tahun atau lebih. Pada sesetengah barisan pengeluaran dengan haus yang kurang dan penyelenggaraan yang lebih baik, jangka hayat sebenar mereka boleh mencapai 12 hingga 15 tahun.
Tanyakan kepada diri sendiri empat soalan:
1. Adakah haus itu teruk?
2. Adakah anda kerap mengalami gangguan disebabkan oleh haus roller?
3. Adakah suhu operasi tinggi?
4. Adakah kerugian akibat downtime ketara?
Jika jawapan kepada tiga atau lebih soalan ini adalah "Ya," penggelek bersalut tungsten karbida biasanya merupakan pilihan yang lebih baik.
Julat kekerasan sasaran untuk penggelek bersalut tungsten karbida:
• HV1100–HV1500 dianggap julat yang boleh diterima
• Jika kekerasan terlalu rendah (contohnya, di bawah HV900), ia menunjukkan ketumpatan salutan yang tidak mencukupi atau parameter semburan yang tidak normal
• Kekerasan yang berlebihan disertai dengan peningkatan kerapuhan juga dianggap sebagai kegagalan
Tidak seperti penggelek bersalut kromium, permukaan kerja penggelek bersalut tungsten karbida bukanlah kromium logam, tetapi struktur komposit yang terdiri daripada zarah fasa seramik kekerasan tinggi dan fasa ikatan.
Inilah premis asas mengapa penggelek bersalut tungsten karbida dianggap "lebih tahan haus".
Penggelek bersalut tungsten karbida industri standard biasanya terdiri daripada 2-3 lapisan salutan:
1. Lapisan Ikatan → Meningkatkan lekatan pada logam asas
2. Antara Lapisan (pilihan) → Meningkatkan kestabilan salutan atau menahan tekanan
3. Lapisan Atas → Memberikan kekerasan akhir, rintangan lelasan dan rintangan kakisan
• Salutan yang lebih tebal sememangnya boleh meningkatkan jangka hayat dan rintangan lelasan.
• Walau bagaimanapun, salutan yang terlalu tebal boleh mengakibatkan penurunan kekerasan salutan atau keretakan tegasan dalaman.
Oleh itu, salutan yang lebih tebal tidak selalunya lebih baik; ketebalan salutan optimum berkait rapat dengan keadaan aplikasi.
Dalam pengeluaran perindustrian, fasa pengikat logam mesti ditambah untuk membentuk serbuk komposit yang boleh lakur, boleh terikat dan boleh dimendapkan, yang merupakan asas penting untuk kejayaan pembuatan penggelek bersalut tungsten karbida.
Tiada penggelek yang "benar-benar lebih baik daripada penggelek bersalut tungsten karbida".
Hanya terdapat penggelek yang lebih sesuai untuk keadaan operasi tertentu.
Penggelek bersalut tungsten karbida merupakan salah satu jenis penggelek yang paling banyak digunakan, berprestasi tinggi dan sangat boleh disesuaikan dalam industri.
Proses penyemburan biasa termasuk: penyemburan HVOF (Bendalir Bahan Api Oksigen Voltan Tinggi), penyemburan plasma, penyemburan api dan penyemburan sejuk. Ciri-ciri setiap satu adalah seperti berikut:
Penggelek bersalut tungsten karbida digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk:
• Filem plastik
• Kerajang logam
• Bahan berfungsi
• Proses salutan
• Pemprosesan kertas
• Kalendar ketepatan tinggi
• Persekitaran haus tinggi
Dalam bidang perindustrian, kekerasan penggelek bersalut tungsten karbida biasanya berkisar antara HV1100 hingga HV1600.
Parameter kekerasan ini jauh lebih tinggi daripada penggelek keluli biasa (HRC 30–55 ≈ HV 300–550) dan jauh lebih tinggi daripada permukaan bersalut krom (HV 800–1000).
Magnet tidak akan menarik salutan tungsten karbida itu sendiri.
Walau bagaimanapun, sama ada magnet boleh menarik keseluruhan "roller bersalut tungsten karbida" bergantung pada sama ada substrat penggelek itu magnet.
Contohnya:
• Jika substrat itu keluli karbon → magnet → magnet boleh menariknya.
