news

Di bawah keadaan operasi biasa dan penyelenggaraan yang betul, penggelek bersalut tungsten karbida industri biasanya boleh digunakan secara berterusan selama 5 hingga 10 tahun atau lebih. Pada sesetengah barisan pengeluaran dengan haus yang kurang dan penyelenggaraan yang lebih baik, jangka hayat sebenar mereka boleh mencapai 12 hingga 15 tahun.

Pada asasnya, penggelek perindustrian tungsten karbida ialah penggelek perindustrian berprestasi tinggi yang menggunakan bahan karbida (seperti tungsten karbida) untuk membentuk permukaan kerja berfungsi. Penggelek industri karbida biasanya terdiri daripada dua komponen: 1. Substrat badan penggelek 2. Lapisan kerja karbida

Dalam bidang perindustrian, kekerasan penggelek bersalut tungsten karbida biasanya berkisar antara HV1100 hingga HV1600. Parameter kekerasan ini jauh lebih tinggi daripada penggelek keluli biasa (HRC 30–55 ≈ HV 300–550) dan jauh lebih tinggi daripada permukaan bersalut krom (HV 800–1000).

Magnet tidak akan menarik salutan tungsten karbida itu sendiri. Walau bagaimanapun, sama ada magnet boleh menarik keseluruhan "roller bersalut tungsten karbida" bergantung pada sama ada substrat penggelek itu magnet. Contohnya: • Jika substrat itu keluli karbon → magnet → magnet boleh menariknya.

Penggelek poliuretana mempunyai fleksibiliti yang baik, boleh menyerap hentaman dan mengurangkan bunyi bising, dan mempunyai toleransi yang baik terhadap kebanyakan bahan kimia perindustrian. Berbanding dengan tungsten karbida, ia ringan, kos rendah, dan tidak mudah menyebabkan kerosakan pada peralatan.

Terdapat perbezaan tertentu dalam kekerasan dan prestasi antara penggelek karbida bersimen dan penggelek karbida tungsten. Karbida tungsten mempunyai kekerasan yang sangat tinggi, yang boleh mencapai 70-90 HRC, tetapi disebabkan oleh kerapuhan karbida tungsten itu sendiri, rintangan hentaman dan rintangan lesunya agak lemah.

Perkembangan teknologi salutan moden yang pesat telah membolehkan ketebalan salutan tungsten karbida mencapai ketepatan penyesuaian yang sangat tinggi, dan ralat biasanya dikawal dalam lingkungan ±0.01mm. Kawalan ketebalan berketepatan tinggi ini dapat memenuhi keperluan ketat peralatan perindustrian untuk prestasi penggelek.

Kelebihan penggelek tungsten karbida: 1. Kekerasan dan rintangan haus yang sangat tinggi 2. Kestabilan haba yang baik dan rintangan suhu tinggi 3. Rintangan kakisan dan kestabilan kimia yang sangat baik 4. Rintangan hentaman dan rintangan keletihan yang kuat 5. Pemesinan jitu dan kualiti permukaan yang tinggi Kekurangan penggelek tungsten karbida: 1. Rapuh dan mudah patah 2. Kos yang tinggi 3. Sukar untuk diproses 4. Terjejas oleh suhu tinggi 5. Dipengaruhi oleh persekitaran luaran

Pembuatan penggelek tungsten karbida merupakan satu proses yang kompleks, melibatkan pelbagai peringkat daripada pemilihan bahan mentah hinggalah pemeriksaan penggelek siap. Berikut adalah langkah-langkah utama dalam pembuatan penggelek tungsten karbida. 1. Penyediaan serbuk aloi 2. Mencampurkan dan menekan serbuk aloi 3. Proses pensinteran 4. Pemprosesan dan kemasan kasar 5. Rawatan dan pengukuhan permukaan 6. Pemeriksaan produk siap

Komponen teras penggelek karbida adalah logam dan sebatian seperti tungsten, kobalt dan karbon. Tungsten, sebagai salah satu bahan mentah utama karbida, mempunyai kekerasan dan rintangan haus yang sangat tinggi, manakala kobalt, sebagai pengikat, memainkan peranan dalam meningkatkan ketahanan dan kestabilan haba aloi. Harga tungsten dan kobalt sendiri tinggi, yang meningkatkan kos pengeluaran penggelek karbida dengan ketara.

Dalam industri kuasa, penggelek salutan tungsten karbida memainkan peranan penting dalam banyak pautan utama. Contohnya: pembuatan kabel, pembuatan transformer, pembuatan dan penyelenggaraan peralatan penjanaan kuasa, dan penyelenggaraan dan baik pulih kemudahan kuasa.

Proses pengeluaran dalam industri metalurgi merangkumi pelbagai pautan, yang setiap satunya mempunyai keperluan prestasi yang berbeza untuk penggelek. Penggelek salutan tungsten karbida telah digunakan secara meluas dalam banyak pautan utama seperti penggelek panas, penggelek sejuk dan penyepuhlindapan dalam industri metalurgi.