news

Disebabkan ciri-ciri prestasinya, penggelek getah EPDM memainkan peranan penting dalam pelbagai bidang seperti percetakan, pembuatan kertas, tekstil, pemprosesan plastik, bahan kimia, pemprosesan makanan dan pengendalian logam. Jinhang mengeluarkan dan memproses pelbagai penggelek perindustrian berketepatan tinggi, termasuk tetapi tidak terhad kepada penggelek getah.

Sebagai pengeluar penggelek profesional, Jinhang Machinery mempunyai sistem pemesinan berketepatan tinggi yang lengkap. Konfigurasi peralatannya merupakan asas penting untuk menjadi pengeluar penggelek yang cemerlang.

Penggelek industri merupakan bahagian penting dalam peralatan mekanikal, biasanya berbentuk silinder, digunakan untuk menghantar kuasa, mengangkut bahan atau memberi tekanan. Fungsi utama penggelek adalah untuk menghantar kuasa ke bahagian lain mesin atau untuk mengangkut bahan melalui peralatan ke lokasi yang dikehendaki melalui tindakan putaran atau penggelekan.

Penyesuaian dan pemprosesan penggelek perindustrian melibatkan satu siri aliran proses yang tepat. Daripada reka bentuk awal, pengionan bahan, pemprosesan dan pembuatan hinggalah rawatan permukaan, setiap pautan perlu dikawal ketat bagi memastikan penggelek perindustrian akhir memenuhi keperluan teknikal dan piawaian penggunaan pelanggan.

Jenis Keluli yang Tidak Sesuai untuk Penyaduran Krom: 1. Keluli Karbon Tinggi 2. Keluli Sulfur Tinggi 3. Keluli Fosforus Tinggi 4. Keluli Aloi Rendah

Keluli tahan karat telah menjadi substrat pilihan untuk banyak penggelek perindustrian mewah kerana rintangan kakisan yang sangat baik dan sifat mekanikal yang baik. Unsur pengaloi utama dalam keluli tahan karat ialah kromium, yang biasanya berkisar antara 10.5% hingga 30%, yang menjadikan keluli tahan karat mempunyai rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan yang sangat baik.

Terdapat perbezaan yang ketara antara penggelek penyaduran krom industri dan penggelek bersalut tungsten karbida dari segi sifat bahan, proses pembuatan, prestasi, senario aplikasi dan kos.

Penggelek industri tertakluk kepada banyak geseran semasa operasi harian, dan permukaan penggelek mudah haus, terutamanya di bawah keadaan operasi berkelajuan tinggi atau jangka panjang. Lapisan penyaduran krom boleh meningkatkan rintangan haus penggelek dengan ketara kerana kekerasannya yang sangat baik (biasanya antara 800-1200 HV).

Salah satu cara paling langsung untuk mengenal pasti salutan tungsten karbida adalah dengan menjalankan ujian kekerasan. Tungsten karbida mempunyai kekerasan yang sangat tinggi, biasanya mencapai 70HRC (kekerasan Rockwell) atau lebih. Oleh itu, kekerasan salutan boleh diuji dengan menggunakan alat seperti penguji kekerasan Rockwell.

Keluli karbon adalah salah satu jenis keluli yang paling asas dan biasa. Ia kebanyakannya terdiri daripada besi dan karbon, dan kandungan karbon biasanya antara 0.2% dan 2.1%. Mengikut kandungan karbon, keluli karbon boleh dibahagikan kepada keluli karbon rendah (<0.25%), medium carbon steel (0.25%-0.6%) and high carbon steel (>0.6%).

Langkah-langkah untuk membaiki permukaan bersalut krom bagi penggelek industri: 1. Pemeriksaan dan penilaian permukaan 2. Pembersihan permukaan dan penyingkiran lapisan yang rosak 3. Pembaikan permukaan dan penyaduran semula krom 4. Penggilapan permukaan dan pempasifan 5. Pemeriksaan akhir dan kawalan kualiti

Jika permukaan penggelek industri cerah dan mempunyai pantulan putih keperakan, ini mungkin tanda penyaduran krom. Sebaliknya, permukaan penggelek yang tidak disadur krom mungkin menunjukkan warna logam itu sendiri, seperti kelabu besi atau kelabu gelap keluli, dengan kilauan yang agak rendah.