news

Penggelek Permukaan Cermin memainkan peranan penting dalam banyak proses pemprosesan plastik. Contohnya: pengacuan penyemperitan filem dan kepingan (penyejukan dan pembentukan), pengacuan kalendar kepingan dan kepingan plastik (kawalan ketebalan, rawatan permukaan), rawatan permukaan produk plastik (kalendar, salutan).

Sebab-sebab mengapa industri metalurgi perlu menggunakan Penggelek Permukaan Cermin: meningkatkan kualiti permukaan produk (menggunakan tekanan secara sekata), meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kehilangan bahan (mengurangkan geseran semasa pemprosesan), dan meningkatkan sifat fizikal produk.

Secara khususnya, kepentingan Penggelek Permukaan Cermin dalam industri percetakan dan pencelupan tercermin dalam: menambah baik kemasan permukaan fabrik, memastikan keseragaman percetakan dan pencelupan, mengurangkan kecacatan dan kadar kecacatan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan menyesuaikan diri dengan pelbagai bahan gentian.

Permintaan industri kulit untuk Penggelek Permukaan Cermin: meningkatkan kualiti permukaan kulit (mengurangkan kecacatan permukaan), mengurangkan kerosakan pemprosesan, meningkatkan kecekapan pemprosesan, dan meningkatkan sifat fizikal kulit (meningkatkan hayat dan kualiti perkhidmatan).

Proses pembuatan Penggelek Permukaan Cermin: 1. Pilih bahan (keluli, keluli tahan karat), 2. Pemesinan kasar (pemutaran, penggilingan), 3. Rawatan haba (pelindapkejutan), 4. Kemasan (kemasan memusing, pengisaran halus), 5. Penggilapan permukaan (penggilapan kasar, penggilapan halus), 6. Rawatan permukaan.

Penggelek Permukaan Cermin merujuk kepada penggelek dengan kesan cermin yang sangat licin dan berkilat selepas pemesinan jitu. Penggelek jenis ini memainkan peranan penting dalam industri pembuatan dan digunakan secara meluas dalam industri pembungkusan, percetakan, plastik, tekstil, kertas dan pemprosesan logam.

Kesan penggelek permukaan cermin terhadap kualiti percetakan: meningkatkan kemasan permukaan produk bercetak, meningkatkan ekspresi butiran bercetak, meningkatkan kecekapan pemindahan dakwat, dan mengurangkan kegagalan percetakan dan kadar sekerap.