news

Ramai orang percaya bahawa penggelek cermin sejukan air industri hanya mengurangkan suhu, tetapi ini hanyalah salah satu fungsinya. Dari perspektif sains bahan, penggelek cermin sejukan air industri benar-benar mencapai pembentukan melalui kesan gabungan empat proses: pertukaran haba, penstabilan struktur, kawalan dimensi dan replikasi permukaan.

Sebaik sahaja keseimbangan terma penggelek kemasan cermin perindustrian terganggu, badan penggelek mengalami: • Pengembangan haba berbeza • Ubah bentuk mikrotopografi permukaan • Pemindahan haba yang tidak sekata • Variasi dalam kadar penyejukan tempatan Ini secara langsung menjejaskan kerataan dan ketelusan produk.

Jangka hayat biasa untuk kebanyakan penggelek cermin bersalut krom standard ialah: • 2–5 tahun (di bawah keadaan operasi biasa) • Dalam beberapa kes, dengan penggunaan dan penjagaan yang sangat baik, ini boleh berlanjutan sehingga lebih 8 tahun. Tempoh sebenar bergantung khususnya pada tahap haus dan amalan penyelenggaraan yang digunakan.

Industri dengan keperluan yang hampir tegar untuk penggelek cermin kekasaran ultra rendah termasuk: • Industri filem nipis optik (Ra ≤0.05 μm) • Industri bahan elektronik (Ra 0.03–0.08 μm) • Industri salutan jitu (Ra ≤0.05–0.1 μm) • Filem berfungsi mewah dan filem pembungkusan berkilat tinggi • Pemprosesan kerajang logam berketepatan tinggi

Ramai orang percaya bahawa selagi penggelek cermin digilap ke keadaan yang cukup terang dan licin, ia mestilah keadaan optimum. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi perindustrian, pemahaman ini adalah berat sebelah. Jika kekasaran tidak ditetapkan dengan betul, walaupun penggelek cermin itu sendiri mempunyai ketepatan pemesinan yang tinggi, ia boleh menyebabkan masalah pengeluaran.

Pada masa ini, kaedah pengukuran kekasaran yang biasa digunakan untuk penggelek cermin industri terutamanya termasuk: 1. Penguji kekasaran sentuh (paling biasa digunakan) 2. Ujian kekasaran optik tanpa sentuhan 3. Ujian interferometer (aras cermin ketepatan tinggi) 4. Kaedah pengimbasan topografi permukaan tiga dimensi 5. Interferometri cahaya putih untuk pengesanan kekasaran nano 6. Profilometer untuk penggelek cermin bertekstur kompleks

Tidak semua penggelek cermin memerlukan penyaduran krom. ✔ Penggelek cermin beroperasi dalam persekitaran berkelajuan tinggi, tekanan tinggi dan menghakis. Penyaduran kromium adalah wajib. ✔ Penggelek cermin hanya digunakan dalam keadaan berkelajuan rendah, beban rendah dan keperluan umum. Penyaduran kromium tidak diperlukan.

Banyak bahan boleh disalut pada permukaan penggelek cermin, tetapi salutan yang paling biasa dan digunakan secara meluas dalam industri termasuk: • Penyaduran Krom Keras • Salutan Tungsten Karbida • Salutan Seramik • Penyaduran Nikel • Salutan Aloi Khas (seperti Ni-P, Ni-Cr, dll.) • Rawatan Nitriding • Salutan Anti-melekit berasaskan PTFE (termasuk Teflon)

Objektif proses penggelek cermin biasanya: • Mengekalkan atau menambah baik kerataan permukaan bahan • Mengawal kemasan permukaan • Mengelakkan penghasilan tekstur tambahan Sebaliknya, objektif proses penggelek timbul adalah: • Membentuk tekstur yang boleh dikawal pada permukaan bahan • Menukar struktur permukaan • Mencapai kesan fungsian tertentu

Jika penggelek cermin tidak disalut, bahan asas sahaja tidak mencukupi untuk menjamin operasinya yang stabil. Oleh itu, salutan bukan sekadar proses tambahan, tetapi prasyarat penting untuk penggunaan biasa penggelek cermin.

Ya, dan pengeluar roller profesional sering mempunyai keupayaan penyesuaian lengkap. Terutamanya pengeluar penggelek perindustrian berkualiti tinggi seperti Jinhang Machinery di China, yang bukan sahaja boleh mengeluarkan mengikut lukisan secara ketat tetapi juga melaksanakan reka bentuk kejuruteraan dan pengoptimuman teknikal berdasarkan keperluan peralatan.

Semasa proses pengeluaran bahan, permukaan objek pasti akan mengalami masalah seperti kekasaran atau ketidakrataan permukaan, dan sisihan ketebalan. Oleh itu, pembetulan sekunder atau berganda oleh gulungan cermin industri adalah perlu untuk mencapai kualiti permukaan akhir bahan.