Berita Industri

Penggelek bersalut karbida adalah antara penggelek bersalut krom yang paling biasa dan jauh mengatasi prestasinya dalam aplikasi perindustrian mewah. Karbida biasanya terdiri daripada bahan seperti tungsten karbida (WC), titanium karbida (TiC), dan kromium karbida (CrC), dan salutan dibentuk melalui penyemburan haba, HVOF atau proses penyemburan plasma.

Julat suhu yang berkenaan untuk penggelek korona bersalut epoksi biasanya: 80°C hingga 120°C (untuk operasi berterusan jangka panjang) Ia boleh menahan kira-kira 150°C di bawah keadaan puncak jangka pendek.

Jika terdapat calar pada permukaan penggelek filem tuangan: • Bahan tersebut mengisi alur-alur kecil ini. • Selepas penyejukan, kecacatan permukaan yang sepadan akan terbentuk. Inilah sebabnya mengapa calar pada penggelek filem tuangan secara langsung mempengaruhi kualiti penampilan produk.

Suhu adalah salah satu faktor yang paling kritikal. Apabila suhu permukaan penggelek filem tuang terlalu tinggi, perkara berikut akan berlaku: • Filem akan terpisah daripada penggelek sebelum ia sejuk secukupnya. • Permukaan kekal likat. • Lekatan pada permukaan penggelek.

Dari perspektif terma, semakin besar perbezaan suhu, semakin tidak sekata pertukaran haba pada penggelek penyejuk, dan semakin buruk kualiti penyejukan. Oleh itu, kebanyakan proses ketepatan memerlukan perbezaan suhu penggelek penyejukan sekecil mungkin, biasanya dikawal dalam julat yang sangat ketat.

Penggelek getah EPDM tidak menyerap air; sifat semula jadinya menentukan rintangan air dan wap yang sangat baik. EPDM (getah monomer etilena propilena diena) terdiri daripada etilena, propilena, dan sejumlah kecil monomer ketiga, dan rantai molekulnya mempunyai struktur tepu.

Salah satu "zon larangan" terbesar untuk penggelek getah EPDM ialah persekitaran media berminyak. Ini termasuk: • Minyak mineral • Minyak pelincir • Minyak hidraulik • Minyak haiwan dan sayuran • Emulsi yang mengandungi minyak

Dari perspektif kejuruteraan, penggelek berdinding nipis yang dipanaskan bukan sekadar pengganti penggelek berdinding tebal tradisional yang dipanaskan, tetapi sebaliknya merupakan pilihan struktur dengan kelebihan yang ketara di bawah keadaan operasi tertentu.

Dalam pengeluaran perindustrian, fasa pengikat logam mesti ditambah untuk membentuk serbuk komposit yang boleh lakur, boleh terikat dan boleh dimendapkan, yang merupakan asas penting untuk kejayaan pembuatan penggelek bersalut tungsten karbida.

Getah biasa, selepas sentuhan berpanjangan dengan media berminyak, terdedah kepada: • Bengkak • Pelembutan • Perubahan dalam kelikatan • Keretakan permukaan Penggelek Getah NBR, disebabkan oleh kehadiran akrilonitril dalam struktur molekulnya, mempunyai rintangan semula jadi terhadap minyak dan boleh mengekalkan sifat dimensi dan fizikal yang stabil dalam persekitaran berminyak.

• Penggelek filem tuang boleh digunakan secara meluas untuk pelbagai bahan filem termoplastik. • PE dan PP adalah jenis bahan yang paling tipikal dan sesuai. • Bahan seperti PET dan PVC memerlukan penggelek filem tuang yang lebih tinggi, tetapi masih sesuai. • Filem komposit berbilang lapisan mengenakan keperluan prestasi yang lebih ketat pada penggelek filem tuang.

Kelebihan utama penggelek minyak panas berpunca daripada bahan—minyak terma. Minyak terma, sebagai medium pemindahan haba, mempunyai ciri-ciri berikut: 1. Takat didih yang tinggi, tidak mudah mengewap 2. Kapasiti haba yang besar, pengekalan haba yang kuat 3. Kecairan yang baik, mudah untuk memindahkan haba secara seragam 4. Tekanan rendah, keselamatan sistem yang tinggi