Prinsip kerja penggelek penyejukan industri terutamanya adalah untuk memindahkan haba dari bahan yang diproses ke permukaan penggelek penyejukan industri, dan seterusnya ke medium penyejukan dalaman, seperti air atau penyejuk. Keseluruhan proses mengikuti prinsip pemindahan haba melalui pengaliran dan perolakan untuk mengekalkan suhu bahan yang diproses yang sesuai.
Kaedah penjerapan gas merupakan kaedah yang biasa digunakan untuk mengesan keliangan penggelek anilox seramik, terutamanya untuk analisis keliangan bahan berliang. Dengan mengukur jumlah gas (seperti nitrogen) yang terserap pada permukaan penggelek anilox seramik, keliangannya boleh dikira.
"Struktur rongga yang cekap" bagi penggelek anilox seramik merujuk kepada reka bentuk jaringan permukaan penggelek dan reka bentuk khas struktur liang. Dengan mengoptimumkan bentuk, susunan dan pengedaran jaringan, kecekapan pemindahan dakwat dapat ditingkatkan dengan ketara, dan pembaziran dakwat yang tidak perlu dapat dikurangkan.
Bagi penggelek bersalut krom untuk kegunaan industri umum, ketebalan lapisan penyaduran krom biasanya diperlukan antara 20-50 mikron. Ketebalan ini mencukupi untuk memberikan rintangan haus dan kakisan yang baik serta sesuai untuk kebanyakan proses konvensional.
Keluli tahan karat telah menjadi substrat pilihan untuk banyak penggelek perindustrian mewah kerana rintangan kakisan yang sangat baik dan sifat mekanikal yang baik. Unsur pengaloi utama dalam keluli tahan karat ialah kromium, yang biasanya berkisar antara 10.5% hingga 30%, yang menjadikan keluli tahan karat mempunyai rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan yang sangat baik.
Dengan menggabungkan ciri-ciri tungsten karbida dan prinsip kerja pengesan logam, kita boleh membuat beberapa kesimpulan awal. Walaupun tungsten karbida adalah sebatian logam, disebabkan oleh kekonduksiannya yang lemah dan sifat bukan magnet, pengesan logam mempunyai keupayaan terhad untuk mengesan salutan tungsten karbida.
Penggilapan adalah kaedah paling biasa untuk membaiki calar pada permukaan penggelek cermin perindustrian. Dengan menggunakan mesin penggilap berketepatan tinggi dan bahan penggilap (seperti aluminium oksida, korundum, dll.), calar pada permukaan penggelek boleh ditanggalkan untuk mengembalikan kesan cermin yang licin.
Dari segi prestasi, penggelek poliuretana perindustrian mengatasi penggelek getah tradisional dalam banyak aspek, terutamanya dari segi rintangan haus, rintangan suhu tinggi, rintangan tekanan dan rintangan kakisan kimia.
Terdapat pelbagai jenis bahan salutan untuk penggelek anilox seramik. Bahan salutan biasa termasuk seramik bauksit, aluminium oksida (Al2O3), silikon nitrida (Si3N4) dan salutan seramik komposit. Setiap bahan salutan mempunyai sifat dan ciri yang berbeza dan sesuai untuk keperluan industri yang berbeza.
Proses rawatan permukaan penggelek berpelindap air perindustrian merupakan aspek penting untuk meningkatkan ketahanan kakisannya. Malah aloi atau bahan keluli tahan karat yang sangat tahan kakisan masih terdedah kepada kakisan dalam beberapa persekitaran yang keras, jadi rawatan permukaan diperlukan untuk meningkatkan ketahanan kakisannya.
Kekerasan penggelek getah biasanya diukur dengan durometer Shore A, dan kekerasannya antara 30 hingga 85 Shore A. Walau bagaimanapun, bergantung pada keperluan aplikasi khusus, kekerasan penggelek getah boleh serendah 15 Shore A atau setinggi 90 Shore A atau lebih tinggi.
Salah satu fungsi utama penggelek bersalut tungsten karbida adalah untuk memberikan perlindungan haus pada substrat. Salutan itu sendiri tidak akan berkarat, tetapi sebaik sahaja salutan rosak oleh daya luaran atau tindak balas kimia, substrat logam di bawahnya akan terdedah kepada udara, dan risiko karat akan meningkat.
