news

Julat kekerasan sasaran untuk penggelek bersalut tungsten karbida: • HV1100–HV1500 dianggap julat yang boleh diterima • Jika kekerasan terlalu rendah (contohnya, di bawah HV900), ia menunjukkan ketumpatan salutan yang tidak mencukupi atau parameter semburan yang tidak normal • Kekerasan yang berlebihan disertai dengan peningkatan kerapuhan juga dianggap sebagai kegagalan

Sebaik sahaja keseimbangan terma penggelek kemasan cermin perindustrian terganggu, badan penggelek mengalami: • Pengembangan haba berbeza • Ubah bentuk mikrotopografi permukaan • Pemindahan haba yang tidak sekata • Variasi dalam kadar penyejukan tempatan Ini secara langsung menjejaskan kerataan dan ketelusan produk.

Julat ketebalan salutan biasa untuk gulungan getah EPDM ialah 3mm hingga 25mm. Walaupun kebanyakan aplikasi perindustrian boleh menemui ketebalan yang sesuai dalam julat ini, ini tidak bermakna nilai tunggal yang seragam terpakai untuk semua gulungan.

Suhu yang berbeza menghasilkan ketebalan filem oksida yang berbeza-beza: Jika penggelek pemanasan keluli tahan karat beroperasi secara berterusan dalam julat suhu melebihi 450°C, penampilan penghitaman dianggap sebagai fenomena pengoksidaan biasa.

Pada asasnya, penggelek perindustrian tungsten karbida ialah penggelek perindustrian berprestasi tinggi yang menggunakan bahan karbida (seperti tungsten karbida) untuk membentuk permukaan kerja berfungsi. Penggelek industri karbida biasanya terdiri daripada dua komponen: 1. Substrat badan penggelek 2. Lapisan kerja karbida

Kemasan gred cermin: Ra 0.01–0.05 μm. Kemasan separa gred cermin: Ra 0.1–0.2 μm. Apabila kekasaran permukaan melebihi had yang ditentukan ini, produk siap mungkin menunjukkan kecacatan permukaan seperti bintik terang, riak, atau penampilan kabur/lumpur; penggilapan kemudiannya diperlukan untuk mengembalikan permukaan kepada spesifikasi asalnya.

Dalam persekitaran perindustrian, tiada salutan tunggal yang boleh "sesuai dengan semua keadaan operasi"; oleh itu, penggelek korona mesti tersedia dengan pelbagai pilihan salutan untuk memastikan keserasian yang betul.

Asid kuat merupakan sumber utama kakisan bagi penggelek getah, masalah yang sering dihadapi dalam industri seperti penyaduran elektrik, pembuatan kertas, farmaseutikal dan pembuatan kimia. Pelbagai jenis getah mempamerkan variasi ketara dalam rintangannya terhadap asid kuat.

Profesional kejuruteraan dalam industri secara amnya bersetuju bahawa cabaran sebenar dalam mengawal penggelek pemanasan bukanlah terletak pada persoalan "bolehkah ia menjadi panas?" tetapi sebaliknya pada "bolehkah seluruh permukaan penggelek mengekalkan pemanasan seragam dalam tempoh yang panjang?" Reka bentuk saluran lingkaran mewakili penyelesaian struktur kritikal yang direka bentuk khusus untuk mencapai objektif ini.

Rintangan rayapan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan keluli tahan karat yang unggul memastikan dinding penggelek tidak mengalami keletihan, sekali gus mengekalkan kestabilan struktur. Tambahan pula, keluli tahan karat tidak mengalami kehilangan kekuatan yang cepat pada suhu tinggi—satu ciri kritikal, terutamanya untuk penggelek yang beroperasi pada kelajuan tinggi.

Jinhang Machinery ialah sebuah perusahaan pembuatan khusus yang berpangkalan di China, yang berdedikasi untuk menyediakan penyelesaian penggelek perindustrian tersuai—yang menampilkan ketepatan tinggi, reka bentuk yang kompleks dan struktur khusus—kepada pelbagai industri.

Nama Inggeris untuk getah nitril ialah "Nitril Butadiena Rubber," dan akronim yang sepadan ialah: NBR. Oleh itu, apabila profesional industri merujuk kepada "penggelek getah nitril," "penggelek NBR," atau "penggelek getah NBR," ketiga-tiga istilah tersebut secara efektifnya merujuk kepada jenis bahan penggelek getah yang sama.