news

Ramai orang percaya bahawa selagi penggelek cermin digilap ke keadaan yang cukup terang dan licin, ia mestilah keadaan optimum. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi perindustrian, pemahaman ini adalah berat sebelah. Jika kekasaran tidak ditetapkan dengan betul, walaupun penggelek cermin itu sendiri mempunyai ketepatan pemesinan yang tinggi, ia boleh menyebabkan masalah pengeluaran.

Dari perspektif kejuruteraan: Penggelek Pemanas Industri Saiz terlalu kecil • Muatan haba yang tidak mencukupi • Turun naik suhu yang besar • Ketegaran mekanikal yang lemah Saiz terlalu besar • Pemanasan perlahan • Penggunaan tenaga yang tinggi • Peningkatan kesukaran pembuatan dan penyelenggaraan

Kecacatan biasa termasuk: • Melembutkan permukaan produk, menjadikannya sukar untuk menstabilkan bentuknya • Kawalan dimensi yang tidak tepat, dengan turun naik ketebalan atau lebar • Tanda regangan permukaan atau sedikit ubah bentuk

Tidak seperti penggelek bersalut kromium, permukaan kerja penggelek bersalut tungsten karbida bukanlah kromium logam, tetapi struktur komposit yang terdiri daripada zarah fasa seramik kekerasan tinggi dan fasa ikatan. Inilah premis asas mengapa penggelek bersalut tungsten karbida dianggap "lebih tahan haus".

Berbanding penggelek berdinding tebal tradisional, penggelek berdinding nipis biasanya mempunyai ciri-ciri berikut: • Ketebalan dinding penggelek yang agak nipis • Berat keseluruhan yang lebih ringan • Muatan haba yang lebih rendah • Tindak balas haba yang lebih pantas • Keperluan yang lebih tinggi untuk ketepatan reka bentuk dan pembuatan

Dalam kebanyakan aplikasi perindustrian, kekasaran permukaan (Ra) penggelek filem tuangan biasanya berada dalam julat berikut: • Kemasan cermin: Ra ≤ 0.05 μm • Kemasan berkilat tinggi: Ra ≈ 0.05 – 0.1 μm • Kemasan berfungsi: Ra ≈ 0.1 – 0.4 μm

Media pemanasan biasa untuk penggelek yang dipanaskan industri termasuk: 1. Minyak haba (paling biasa) 2. Pemanasan elektrik (tiada medium diperlukan, sistem kendiri) 3. Wap 4. Air panas 5. Medium pemanasan garam cair 6. Media khas lain (seperti udara, gas, teknologi paip haba, dll.)

Pada masa ini, kaedah pengukuran kekasaran yang biasa digunakan untuk penggelek cermin industri terutamanya termasuk: 1. Penguji kekasaran sentuh (paling biasa digunakan) 2. Ujian kekasaran optik tanpa sentuhan 3. Ujian interferometer (aras cermin ketepatan tinggi) 4. Kaedah pengimbasan topografi permukaan tiga dimensi 5. Interferometri cahaya putih untuk pengesanan kekasaran nano 6. Profilometer untuk penggelek cermin bertekstur kompleks

Berbanding dengan bahan seperti getah asli, EPDM dan getah silikon, ciri NBR yang paling ketara ialah rantai molekulnya mengandungi sebilangan besar kumpulan nitril polar (–CN). Struktur ini merupakan sebab asas bagi rintangan minyak yang sangat kuat bagi penggelek getah NBR.

Tidak semua penggelek cermin memerlukan penyaduran krom. ✔ Penggelek cermin beroperasi dalam persekitaran berkelajuan tinggi, tekanan tinggi dan menghakis. Penyaduran kromium adalah wajib. ✔ Penggelek cermin hanya digunakan dalam keadaan berkelajuan rendah, beban rendah dan keperluan umum. Penyaduran kromium tidak diperlukan.

—Ya. Dan bukan sahaja ia "mempengaruhi," tetapi sebaliknya: Dalam penggelek berdinding nipis, reka bentuk saluran aliran dalaman merupakan salah satu faktor utama yang menentukan kualiti prestasi pemindahan haba, dan dalam beberapa kes, ia lebih penting daripada ketebalan dinding itu sendiri.

Dalam tuangan PE, penggelek filem tuangan menekankan penyejukan yang stabil dan kebolehsuaian; manakala dalam tuangan PP, ia menekankan ketepatan suhu, kecekapan penyejukan dan kawalan keseragaman. Perbezaannya berpunca daripada sifat terma yang wujud dan kelakuan penghabluran bahan.