Salah satu cara paling langsung untuk mengenal pasti salutan tungsten karbida adalah dengan menjalankan ujian kekerasan. Tungsten karbida mempunyai kekerasan yang sangat tinggi, biasanya mencapai 70HRC (kekerasan Rockwell) atau lebih. Oleh itu, kekerasan salutan boleh diuji dengan menggunakan alat seperti penguji kekerasan Rockwell.
Dalam aplikasi mencabar yang memerlukan prestasi dan ketahanan yang tinggi, penggelek neoprena tidak syak lagi merupakan pilihan yang lebih baik; manakala dalam keadaan persekitaran yang sensitif kos dan lebih ringan, penggelek getah asli mempunyai keberkesanan kos yang lebih tinggi.
Asid hidroklorik ialah asid kuat dan sangat menghakis. Walaupun lapisan kromium oksida boleh menahan hakisan asid hidroklorik sehingga tahap tertentu, di bawah keadaan kepekatan tinggi dan suhu tinggi, asid hidroklorik boleh melarutkan logam kromium dan lapisan oksidanya dengan berkesan, menyebabkan kerosakan pada lapisan penyaduran krom.
Keluli karbon adalah salah satu jenis keluli yang paling asas dan biasa. Ia kebanyakannya terdiri daripada besi dan karbon, dan kandungan karbon biasanya antara 0.2% dan 2.1%. Mengikut kandungan karbon, keluli karbon boleh dibahagikan kepada keluli karbon rendah (<0.25%), medium carbon steel (0.25%-0.6%) and high carbon steel (>0.6%).
Poliuretana ialah bahan polimer yang disintesis melalui tindak balas kimia antara isosianat dan poliol. Komposisi poliuretana mempunyai fleksibiliti yang tinggi disebabkan oleh proses pengeluaran, kegunaan dan keperluan prestasi yang berbeza.
Salah satu proses teras penggelek anilox seramik ialah penghasilan salutan seramik. Kerumitan proses ini tercermin dalam ion bahan seramik yang sesuai dan kawalan salutan yang tepat.
Kecekapan penyejukan penggelek pelindapkejutan air adalah sangat tinggi. Melalui semburan air berkelajuan tinggi, suhu permukaan keluli dapat dikurangkan dengan cepat, sementara suhu di dalam keluli agak perlahan. Dengan cara ini, perbezaan suhu antara bahagian dalam dan luar keluli dikawal dengan berkesan, sekali gus mengelakkan perubahan tekanan haba yang drastik dan mengurangkan berlakunya ubah bentuk.
Langkah-langkah untuk membaiki permukaan bersalut krom bagi penggelek industri:
1. Pemeriksaan dan penilaian permukaan
2. Pembersihan permukaan dan penyingkiran lapisan yang rosak
3. Pembaikan permukaan dan penyaduran semula krom
4. Penggilapan permukaan dan pempasifan
5. Pemeriksaan akhir dan kawalan kualiti
Kekerasan penggelek karbida biasanya berkait rapat dengan komposisi aloi yang digunakan. Penggelek karbida terutamanya terdiri daripada unsur-unsur seperti tungsten, karbon dan kobalt, dan formula aloi yang berbeza akan mempengaruhi kekerasannya. Secara khususnya, kekerasan penggelek karbida biasanya antara 55-80 HRC (skala kekerasan Rockwell C).
Kekerasan merupakan salah satu faktor penting yang menentukan rintangan haus bahan. Kekerasan bahan seramik biasanya lebih tinggi daripada lapisan bersalut krom, yang bermaksud penggelek anilox seramik boleh menahan geseran yang lebih kuat dan tekanan yang lebih tinggi. Dalam aplikasi seperti percetakan dan salutan, permukaan penggelek perlu bersentuhan dengan kertas, kain, dll. untuk jangka masa yang lama. Geseran dan tekanan yang kerap menjadikan permukaan penggelek mudah haus.
Besi tuang merupakan salah satu bahan tradisional untuk membuat penggelek pelindapkejutan air, terutamanya digunakan secara meluas dalam proses peleburan dan penggelek keluli. Besi tuang telah menjadi pilihan biasa untuk membuat penggelek pelindapkejutan air kerana sifat tuangannya yang baik, kos rendah dan rintangan haus yang baik.
