Berita Produk

Penggilapan kasar digunakan untuk membuang kecacatan sisa daripada proses pembuatan dengan cepat. Selepas penggilapan kasar, permukaan penggelek cermin agak seragam, tetapi ia masih jauh daripada kemasan seperti cermin yang sebenar. Penggilapan halus diperlukan pada peringkat ini untuk mencapai kualiti permukaan akhir.

Pembuatan menekankan kaedah pengeluaran yang stabil, berterusan dan cekap. Nilai teras penggelek perindustrian terletak pada keupayaannya untuk menukar kuasa sekejap-sekejap kepada gerakan berterusan yang lancar dan terkawal.

Untuk pengeluaran sekejap-sekejap, penggelek berdinding nipis yang dipanaskan boleh memendekkan masa menunggu dan meningkatkan kecekapan kitaran tunggal; walau bagaimanapun, dalam pengeluaran berterusan, jika sistem kawalan tidak stabil, turun naik suhu mungkin akan meningkat.

Tiada kaedah penyejukan yang "lebih baik" sepenuhnya untuk penggelek berdinding nipis. Penyejukan air dan penyejukan minyak masing-masing mempunyai kekuatannya, dan kuncinya ialah sama ada ia sepadan dengan keadaan kerja, reka bentuk struktur dan keperluan operasi tertentu.

• Jika peralatan anda berada dalam persekitaran suhu tinggi, wap, luar, kimia, sensitif cuaca atau sarat ozon → ✔ Penggelek getah EPDM adalah lebih baik • Jika peralatan anda mesti bersentuhan lama dengan minyak, gris, bahan api atau keadaan geseran tinggi → ✔ Penggelek getah NBR adalah lebih baik

Sebab mengapa penggelek berdinding nipis penyejuk lebih mudah terdedah kepada getaran adalah terutamanya disebabkan oleh tiga ciri strukturnya: 1. Ketebalan dinding yang lebih nipis dan ketegaran struktur yang agak rendah 2. Aliran medium penyejukan dalaman 3. Kecerunan suhu yang ketara semasa operasi

Disebabkan ketebalan dinding penggelek yang lebih kecil, pemanasan penggelek berdinding nipis mengakibatkan: • Jarak pemindahan haba yang lebih pendek • Rintangan haba yang berkurangan • Permukaan penggelek mencapai suhu sasaran dengan lebih cepat Sebaliknya, penggelek berdinding tebal tradisional yang dipanaskan memerlukan masa yang lebih lama untuk memindahkan haba dalaman secara sekata ke permukaan penggelek.

Jinhang Machinery dianggap sebagai salah satu pengeluar terkemuka Cina bagi penggelek korona seramik berprestasi tinggi. Jika barisan pengeluaran anda memerlukan penggelek korona seramik yang sangat stabil yang boleh beroperasi secara berterusan dalam persekitaran yang ekstrem dan mempunyai jangka hayat yang lebih lama, maka Jinhang adalah pilihan anda.

Dalam pemprosesan perindustrian, keadaan ideal sentuhan "tanpa geseran sepenuhnya" antara penggelek cermin dan bahan adalah tidak ideal. Sebaliknya, geseran sederhana dan terkawal selalunya merupakan prasyarat untuk operasi proses yang stabil.

Menurut data daripada Jinhang Machinery, kekuatan dielektrik bagi salutan yang berbeza adalah lebih kurang seperti berikut: • Penggelek korona silikon: Lebih kurang 400 inci/kW • Penggelek korona bersalut epoksi: Lebih kurang 500 inci/kW • Penggelek korona seramik: Lebih kurang 300 inci/kW

Pemesinan merupakan peringkat penting dalam pembuatan penggelek cermin, terutamanya melibatkan pemesinan kasar, separa kemasan dan kemasan. Bagi penggelek cermin berketepatan tinggi, ralat yang dibenarkan biasanya dalam julat 0.01–0.03 mm.

Penggelek NBR boleh menahan suhu kira-kira 120°C di udara dan kira-kira 150°C dalam minyak. Ini ditentukan oleh gabungan ciri-ciri struktur molekul NBR, rintangan haba dan rintangan minyak.