news

Pemvulkanan merupakan cara rawatan permukaan yang paling biasa untuk penggelek getah perindustrian. Ia membentuk struktur berangkai silang dengan memanaskan getah pada suhu tertentu dan menambah sulfur, sekali gus meningkatkan kekerasan, rintangan haba dan rintangan haus getah.

Permukaan penggelek anilox seramik biasanya diperbuat daripada bahan seramik yang sangat tahan haus, yang paling biasa termasuk aluminium oksida (Al₂O₃), kromium oksida (Cr₂O₃) dan silikon karbida (SiC). Bahan seramik ini mempunyai kekerasan dan rintangan kakisan yang sangat tinggi, dan boleh menahan pelbagai persekitaran kerja yang keras.

Kelebihan penggelek tungsten karbida: 1. Kekerasan dan rintangan haus yang sangat tinggi 2. Kestabilan haba yang baik dan rintangan suhu tinggi 3. Rintangan kakisan dan kestabilan kimia yang sangat baik 4. Rintangan hentaman dan rintangan keletihan yang kuat 5. Pemesinan jitu dan kualiti permukaan yang tinggi Kekurangan penggelek tungsten karbida: 1. Rapuh dan mudah patah 2. Kos yang tinggi 3. Sukar untuk diproses 4. Terjejas oleh suhu tinggi 5. Dipengaruhi oleh persekitaran luaran

Penggelek korona ialah peranti yang menggunakan voltan tinggi untuk menghasilkan nyahcas korona pada permukaan bahan, sekali gus mengubah sifat permukaan bahan untuk meningkatkan lekatannya. Ia merupakan salah satu komponen utama sistem rawatan korona, dan bersama-sama dengan bekalan kuasa voltan tinggi, elektrod rawatan dan komponen lain, ia membentuk sistem kerja yang lengkap.

Air merupakan salah satu media penyejukan yang paling biasa. Disebabkan oleh kapasiti haba dan kekonduksian terma yang tinggi, ia telah digunakan secara meluas dalam sistem penggelek penyejukan. Air mempunyai kecekapan kekonduksian terma yang tinggi dan boleh menyerap haba dengan cepat, yang sesuai untuk kebanyakan senario perindustrian yang memerlukan penyejukan berskala besar.

Keliangan secara langsung menentukan berapa banyak dakwat yang boleh disimpan oleh penggelek anilox seramik. Keliangan yang lebih tinggi biasanya bermaksud permukaan penggelek mempunyai lebih banyak ruang simpanan dakwat dan oleh itu boleh menyimpan lebih banyak dakwat. Ini penting untuk keseragaman dan kestabilan pemindahan dakwat, terutamanya apabila mencetak pada kawasan yang luas atau pada kelajuan tinggi.

Dalam proses percetakan, nisbah antara kiraan skrin penggelek anilox dan kiraan skrin plat pencetakan secara langsung mempengaruhi kecekapan pemindahan dakwat dan kualiti produk yang dicetak. Peraturan umum ialah: kiraan skrin penggelek anilox hendaklah 4 hingga 6 kali ganda kiraan skrin plat pencetakan.

Pembuatan penggelek tungsten karbida merupakan satu proses yang kompleks, melibatkan pelbagai peringkat daripada pemilihan bahan mentah hinggalah pemeriksaan penggelek siap. Berikut adalah langkah-langkah utama dalam pembuatan penggelek tungsten karbida. 1. Penyediaan serbuk aloi 2. Mencampurkan dan menekan serbuk aloi 3. Proses pensinteran 4. Pemprosesan dan kemasan kasar 5. Rawatan dan pengukuhan permukaan 6. Pemeriksaan produk siap

Pembersihan manual merupakan kaedah pembersihan paling asas untuk penggelek anilox seramik dan sesuai untuk membersihkan sisa permukaan yang ringan. Alatan yang biasa digunakan termasuk kain lembut, berus dan pelarut pembersih. Kelebihan pembersihan manual ialah ia mudah dikendalikan dan sesuai untuk penyelenggaraan harian dan situasi di mana pencemaran permukaan adalah ringan.

Penyesuaian dan pemprosesan penggelek perindustrian melibatkan satu siri aliran proses yang tepat. Daripada reka bentuk awal, pengionan bahan, pemprosesan dan pembuatan hinggalah rawatan permukaan, setiap pautan perlu dikawal ketat bagi memastikan penggelek perindustrian akhir memenuhi keperluan teknikal dan piawaian penggunaan pelanggan.

Fungsi paling asas penggelek penyejuk adalah untuk mengurangkan suhu melalui pertukaran haba. Ia biasanya bersentuhan dengan medium penyejuk (seperti air atau penyejuk), memindahkan haba ke penyejuk melalui permukaan penggelek, dan kemudian mengambil haba melalui aliran penyejuk.

Peranan penggelek korona bersalut epoksi: 1. Memberikan prestasi penebat elektrik yang sangat baik 2. Lindungi permukaan bahan dan cegah kerosakan 3. Meningkatkan kecekapan dan kesan rawatan korona 4. Rintangan kakisan dan memanjangkan hayat peralatan