news

7 jenis penggelek yang diperlukan dalam industri pembuatan automobil: 1. Penggelek Salutan, 2. Penggelek Embossing, 3. Penggelek Bersadur Krom, 4. Penggelek Tungsten Karbida, 5. Penggelek Panduan, 6. Penggelek Pemanas, 7. Penggelek Penyejuk.

Langkah-langkah untuk membaiki permukaan bersalut krom bagi penggelek industri: 1. Pemeriksaan dan penilaian permukaan 2. Pembersihan permukaan dan penyingkiran lapisan yang rosak 3. Pembaikan permukaan dan penyaduran semula krom 4. Penggilapan permukaan dan pempasifan 5. Pemeriksaan akhir dan kawalan kualiti

Kekerasan penggelek karbida biasanya berkait rapat dengan komposisi aloi yang digunakan. Penggelek karbida terutamanya terdiri daripada unsur-unsur seperti tungsten, karbon dan kobalt, dan formula aloi yang berbeza akan mempengaruhi kekerasannya. Secara khususnya, kekerasan penggelek karbida biasanya antara 55-80 HRC (skala kekerasan Rockwell C).

Kekerasan merupakan salah satu faktor penting yang menentukan rintangan haus bahan. Kekerasan bahan seramik biasanya lebih tinggi daripada lapisan bersalut krom, yang bermaksud penggelek anilox seramik boleh menahan geseran yang lebih kuat dan tekanan yang lebih tinggi. Dalam aplikasi seperti percetakan dan salutan, permukaan penggelek perlu bersentuhan dengan kertas, kain, dll. untuk jangka masa yang lama. Geseran dan tekanan yang kerap menjadikan permukaan penggelek mudah haus.

Besi tuang merupakan salah satu bahan tradisional untuk membuat penggelek pelindapkejutan air, terutamanya digunakan secara meluas dalam proses peleburan dan penggelek keluli. Besi tuang telah menjadi pilihan biasa untuk membuat penggelek pelindapkejutan air kerana sifat tuangannya yang baik, kos rendah dan rintangan haus yang baik.

Penggelek getah nitril terhidrogenasi diperbuat daripada getah nitril terhidrogenasi (HNBR). Getah nitril terhidrogenasi diperoleh dengan menghidrogenkan getah nitril, yang meningkatkan rintangan haba, rintangan ozon dan rintangan kakisan kimia getah dengan ketara.

Dalam pengeluaran besar-besaran, konsistensi produk bercetak merupakan kriteria penting untuk mengukur kualiti pengeluaran. Ketepatan dan ketahanan yang tinggi bagi penggelek anilox seramik memastikan jumlah pemindahan dakwat konsisten dalam setiap kitaran percetakan, mengelakkan perbezaan warna atau kecacatan percetakan yang disebabkan oleh perubahan dalam isipadu dakwat.

Kiraan garisan jejaring merujuk kepada bilangan jejaring yang disusun secara mendatar bagi setiap inci panjang, biasanya dinyatakan dalam garisan per inci (LPI). Semakin tinggi kiraan garisan, semakin besar ketumpatan jejaring dan semakin kecil bukaan. Julat isipadu jejaring penggelek anilox seramik berbeza-beza bergantung pada senario aplikasi, biasanya antara 1.0 cm³/in² dan 20.0 cm³/in².

Komponen teras penggelek karbida adalah logam dan sebatian seperti tungsten, kobalt dan karbon. Tungsten, sebagai salah satu bahan mentah utama karbida, mempunyai kekerasan dan rintangan haus yang sangat tinggi, manakala kobalt, sebagai pengikat, memainkan peranan dalam meningkatkan ketahanan dan kestabilan haba aloi. Harga tungsten dan kobalt sendiri tinggi, yang meningkatkan kos pengeluaran penggelek karbida dengan ketara.

Secara teorinya, lapisan krom tidak akan pudar dalam kebanyakan keadaan kerja. Kestabilan logam krom itu sendiri sangat tinggi, dan lapisan kromium oksida pada permukaannya dapat mencegah persekitaran luaran daripada menghakis lapisan krom dengan berkesan. Oleh itu, lapisan krom biasanya dapat mengekalkan kilauan dan warna asalnya untuk jangka masa yang lama dan tidak mudah pudar.

Kelebihan penggelek cermin: kemasan permukaan yang tinggi, ketepatan pemprosesan yang tinggi, rintangan haus dan kakisan yang baik, kekonduksian haba yang sangat baik, dan pelbagai aplikasi (seperti filem plastik, kerajang logam, kertas, fabrik, dll.). Kelemahan penggelek cermin: kos pengeluaran yang tinggi, kerosakan yang mudah, keperluan penyelenggaraan yang tinggi dan batasan aplikasi (tidak sesuai untuk proses dengan geseran yang tinggi, suhu tinggi dan tekanan tinggi).

Penggelek getah boleh memegang dan menghantar pelbagai bahan dengan kuat, termasuk kertas, filem plastik dan kerajang logam, melalui keanjalan dan geserannya. Keanjalan penggelek getah menyesuaikan diri dengan ketebalan dan ciri permukaan bahan yang berbeza, memastikan tiada gelinciran, anjakan atau kerosakan semasa proses penghantaran.