news

Sebagai peralatan rawatan permukaan yang sangat cekap, penggelek korona boleh meningkatkan tenaga permukaan bahan dengan ketara dan meningkatkan ikatannya dengan bahan lain, sekali gus meningkatkan kualiti dan kebolehpercayaan produk.

Enam penggelek utama yang diperlukan dalam industri plastik: 1. Penggelek Pemanas, 2. Penggelek Sejuk, 3. Penggelek Permukaan Cermin, 4. Penggelek Getah, 5. Penggelek Bersadur Krom, 6. Penggelek Corona.

Penggelek pelindapkejutan air digunakan terutamanya untuk menyejukkan bahan kerja logam yang telah dipanaskan dengan cepat. Struktur asasnya merangkumi penggelek, sistem pengagihan air penyejuk dan peranti penghantar. Bahan kerja logam dipanaskan ke kawasan fasa austenit (biasanya antara 800°C dan 900°C) dalam persekitaran suhu tinggi, dan kemudian disejukkan oleh penggelek pelindapkejutan air untuk menyejukkannya dengan cepat.

Jika permukaan penggelek industri cerah dan mempunyai pantulan putih keperakan, ini mungkin tanda penyaduran krom. Sebaliknya, permukaan penggelek yang tidak disadur krom mungkin menunjukkan warna logam itu sendiri, seperti kelabu besi atau kelabu gelap keluli, dengan kilauan yang agak rendah.

Proses pembuatan penggelek anilox seramik: 1. Peringkat persediaan 1.1 Pemilihan dan pemprosesan substrat 1.2 Prarawatan permukaan 2. Penyemburan salutan seramik 2.1 Teknologi penyemburan haba 2.2 Kawalan ketebalan salutan 2.3 Pemprosesan pasca salutan 3. Ukiran Anilox 3.1 Teknologi ukiran laser 3.2 Jenis Aniloks 4. Perlindungan salutan

Pautan dalam industri pembuatan kertas yang perlu menggunakan penggelek getah: penyediaan pulpa, pembentukan kertas, pengeringan kertas, salutan kertas, kemasan kertas, dan sebagainya.

11 jenis penggelek perindustrian: 1. Penggelek Panduan, 2. Penggelek Tekanan, 3. Penggelek Salutan, 4. Penggelek Pengeringan, 5. Penggelek Kalendar, 6. Penggelek Stenter, 7. Penggelek Winch, 8. Penggelek Bersadur Krom, 9. Penggelek Bersalut Tungsten Karbida, 10. Penggelek Getah, 11. Penggelek Corona.

Dalam pembuatan aeroangkasa, pemprosesan setiap komponen memerlukan ketepatan yang sangat tinggi. Penggelek pelindapkejutan air dapat memastikan keseragaman dan kestabilan rawatan pelindapkejutan, supaya prestasi setiap bahan kerja logam adalah konsisten.

Penggelek anilox terutamanya terdiri daripada bahagian-bahagian utama berikut: aci penggelek, substrat, struktur jejaring dan salutan permukaan. Setiap bahagian memainkan peranan penting dalam prestasi keseluruhan penggelek anilox.

Keluli merupakan salah satu bahan yang paling biasa digunakan untuk penggelek anilox berukir mekanikal, terutamanya keluli tahan karat dan keluli karbon. Disebabkan kekuatan dan ketahanannya, kedua-dua jenis keluli ini boleh memberikan prestasi yang agak stabil sambil menanggung kerja berintensiti tinggi.

Industri yang memerlukan penggelek getah termasuk: industri percetakan, industri pembungkusan, industri tekstil, industri kertas, industri pemprosesan logam, industri pemprosesan makanan, industri elektronik, industri pembuatan automobil, dan sebagainya.

9 penggelek utama yang diperlukan dalam industri pembuatan kertas: 1. Gulungan Felt, 2. Gulungan Pembentuk, 3. Tekan Gulung, 4. Silinder Pengering, 5. Gulungan Salutan, 6. Gulungan Getah, 7. Gulungan Panduan, 8. Gulungan Bersadur Krom, 9. Gulungan Gulungan.