Berita Industri

Keliangan secara langsung menentukan berapa banyak dakwat yang boleh disimpan oleh penggelek anilox seramik. Keliangan yang lebih tinggi biasanya bermaksud permukaan penggelek mempunyai lebih banyak ruang simpanan dakwat dan oleh itu boleh menyimpan lebih banyak dakwat. Ini penting untuk keseragaman dan kestabilan pemindahan dakwat, terutamanya apabila mencetak pada kawasan yang luas atau pada kelajuan tinggi.

Dalam proses percetakan, nisbah antara kiraan skrin penggelek anilox dan kiraan skrin plat pencetakan secara langsung mempengaruhi kecekapan pemindahan dakwat dan kualiti produk yang dicetak. Peraturan umum ialah: kiraan skrin penggelek anilox hendaklah 4 hingga 6 kali ganda kiraan skrin plat pencetakan.

Pembuatan penggelek tungsten karbida merupakan satu proses yang kompleks, melibatkan pelbagai peringkat daripada pemilihan bahan mentah hinggalah pemeriksaan penggelek siap. Berikut adalah langkah-langkah utama dalam pembuatan penggelek tungsten karbida. 1. Penyediaan serbuk aloi 2. Mencampurkan dan menekan serbuk aloi 3. Proses pensinteran 4. Pemprosesan dan kemasan kasar 5. Rawatan dan pengukuhan permukaan 6. Pemeriksaan produk siap

Pembersihan manual merupakan kaedah pembersihan paling asas untuk penggelek anilox seramik dan sesuai untuk membersihkan sisa permukaan yang ringan. Alatan yang biasa digunakan termasuk kain lembut, berus dan pelarut pembersih. Kelebihan pembersihan manual ialah ia mudah dikendalikan dan sesuai untuk penyelenggaraan harian dan situasi di mana pencemaran permukaan adalah ringan.

Penyesuaian dan pemprosesan penggelek perindustrian melibatkan satu siri aliran proses yang tepat. Daripada reka bentuk awal, pengionan bahan, pemprosesan dan pembuatan hinggalah rawatan permukaan, setiap pautan perlu dikawal ketat bagi memastikan penggelek perindustrian akhir memenuhi keperluan teknikal dan piawaian penggunaan pelanggan.

Fungsi paling asas penggelek penyejuk adalah untuk mengurangkan suhu melalui pertukaran haba. Ia biasanya bersentuhan dengan medium penyejuk (seperti air atau penyejuk), memindahkan haba ke penyejuk melalui permukaan penggelek, dan kemudian mengambil haba melalui aliran penyejuk.

Peranan penggelek korona bersalut epoksi: 1. Memberikan prestasi penebat elektrik yang sangat baik 2. Lindungi permukaan bahan dan cegah kerosakan 3. Meningkatkan kecekapan dan kesan rawatan korona 4. Rintangan kakisan dan memanjangkan hayat peralatan

Jenis Keluli yang Tidak Sesuai untuk Penyaduran Krom: 1. Keluli Karbon Tinggi 2. Keluli Sulfur Tinggi 3. Keluli Fosforus Tinggi 4. Keluli Aloi Rendah

Dalam pembuatan automobil, pembentukan kepingan logam merupakan salah satu bahagian yang paling asas dan penting. Penggelek poliuretana sering digunakan dalam pengangkutan, perataan, pengkalendaran dan pembentukan kepingan logam.

Manfaat penggelek bersalut tungsten karbida: 1. Rintangan haus yang sangat baik 2. Rintangan kakisan yang unggul 3. Prestasi suhu tinggi 4. Meningkatkan kecekapan pengeluaran 5. Panjangkan hayat perkhidmatan 6. Tingkatkan kemasan permukaan

Penggelek pemanas ialah peranti penggelek perindustrian yang memanaskan permukaan ke suhu tertentu melalui sumber haba terbina dalam atau luaran, dan digunakan terutamanya dalam teknik pemprosesan yang memerlukan bantuan haba. Penggelek penyejuk ialah peranti penggelek perindustrian yang menurunkan suhu permukaan melalui medium penyejukan terbina dalam (seperti air atau minyak penyejuk), dan digunakan terutamanya dalam teknik pemprosesan yang memerlukan penyejukan pantas.

BCM (Bilion Mikron Kubik) ialah unit isipadu jejaring per inci persegi pada penggelek anilox seramik. Secara khususnya, ia mewakili isipadu jejaring per inci persegi, dan unitnya ialah "berbilion mikron padu per inci persegi". Nilai ini biasanya digunakan untuk menggambarkan berapa banyak cecair yang boleh ditampung oleh jejaring pada permukaan penggelek anilox, iaitu isipadu jejaring per unit luas.