Berita Industri

Pengekstrusian plastik dan penghasilan filem adalah antara aplikasi yang paling biasa untuk penggelek sejuk industri. Dalam proses pengeluaran ini, bahan plastik biasanya diekstrusi melalui pemanasan dan kemudian perlu disejukkan dengan cepat sebelum dibentuk dan dibentuk akhir untuk memastikan permukaan yang licin dan ketebalan produk yang seragam.

Jika permukaan penggelek tidak cukup bersih atau terdapat bahan pencemar seperti lapisan oksida dan minyak sebelum penyaduran elektrik, lapisan krom sukar untuk terikat kuat dengan substrat. Dalam kes ini, lapisan krom penggelek bersalut krom mudah tertanggal semasa penggunaan.

Kekerasan tinggi lapisan penyaduran krom membolehkannya mengekalkan keadaan permukaan yang baik apabila menghadapi geseran berintensiti tinggi, dan ia tidak mudah haus atau tercalar. Walaupun selepas penggunaan jangka panjang, permukaan penggelek bersadur krom masih boleh kekal licin dan seragam.

Jenis bahan utama penggelek anilox: 1. Bahan logam ● Aloi aluminium ● Keluli tahan karat 2. Bahan seramik ● Seramik aluminium oksida ● Seramik kromium oksida 3. Bahan polimer ● Poliuretana ● Salutan Teflon

Penggelek anilox seramik besar: dengan diameter lebih besar daripada 200 mm dan panjang lebih besar daripada 1500 mm, ia sesuai untuk industri yang memerlukan salutan kawasan besar, seperti percetakan pembungkusan berskala besar, salutan format lebar atau salutan plat keluli.

Penggelek neoprena diperbuat daripada getah kloroprena, iaitu getah sintetik yang dihasilkan melalui pempolimeran α dengan 2-kloro-1,3-butadiena sebagai bahan mentah utama. Neoprena mempunyai banyak sifat fizikal dan kimia yang sangat baik, menjadikannya bahan yang ideal untuk pembuatan penggelek.

Bahan dan proses pembungkusan sering melibatkan pelbagai bahan kimia, seperti dakwat, pelekat dan agen pembersih. Penggelek poliuretana mempunyai ketahanan kakisan yang kuat terhadap bahan kimia ini dan boleh berfungsi untuk masa yang lama dalam persekitaran kimia yang keras tanpa menjejaskan sifat fizikalnya.

Jika digunakan dengan kerap dan bebannya terlalu besar, jangka hayat penggelek anilox seramik mungkin dipendekkan kepada 1-2 tahun. Walau bagaimanapun, di bawah beban rendah dan keadaan penggunaan yang kurang, jangka hayatnya boleh mencapai 5 tahun atau lebih lama lagi.

Prinsip kerja penggelek anilox seramik terutamanya tercermin pada cara ia memindahkan cecair secara sekata ke permukaan substrat melalui struktur corak permukaan. Proses ini melibatkan pelbagai pautan untuk memastikan keseragaman, ketepatan dan kestabilan salutan.

Kesan kehakisan cuka pada lapisan penyaduran krom Sebagai bahan berasid lemah, fungsi utama asid asetik adalah untuk menguraikan karat dengan bertindak balas secara kimia dengan karat. Walau bagaimanapun, asid asetik itu sendiri juga mempunyai kesan menghakis tertentu pada penyaduran krom.

Takat lebur kromium ialah 1907°C, yang bermaksud penyaduran krom boleh kekal pepejal di bawah suhu ini dan tidak akan cair. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi perindustrian, suhu operasi penggelek biasanya jauh lebih rendah daripada takat lebur ini, jadi penyaduran krom jarang menghadapi risiko lebur dalam penggunaan sebenar.

Tekstur permukaan penggelek anilox seramik adalah fungsi utamanya. Alur-alur kecil ini mengawal jumlah dan taburan dakwat melalui bentuk, kedalaman dan susunannya. Bentuk anilox yang biasa termasuk sarang lebah, garis lurus, garis silang, dan sebagainya. Bentuk anilox yang berbeza sesuai untuk keperluan percetakan yang berbeza.