Berita Industri

Penggelek industri merupakan bahagian penting dalam peralatan mekanikal, biasanya berbentuk silinder, digunakan untuk menghantar kuasa, mengangkut bahan atau memberi tekanan. Fungsi utama penggelek adalah untuk menghantar kuasa ke bahagian lain mesin atau untuk mengangkut bahan melalui peralatan ke lokasi yang dikehendaki melalui tindakan putaran atau penggelekan.

Percetakan fleksografik merupakan kaedah percetakan yang digunakan secara meluas, terutamanya untuk bahan percetakan seperti pembungkusan, label dan filem plastik. Dalam kaedah percetakan ini, penggelek anilox memainkan peranan penting.

Terdapat perbezaan tertentu dalam kekerasan dan prestasi antara penggelek karbida bersimen dan penggelek karbida tungsten. Karbida tungsten mempunyai kekerasan yang sangat tinggi, yang boleh mencapai 70-90 HRC, tetapi disebabkan oleh kerapuhan karbida tungsten itu sendiri, rintangan hentaman dan rintangan lesunya agak lemah.

Penggelek pemanasan perindustrian ialah peralatan perindustrian yang memanaskan permukaan penggelek melalui sistem pemanasan dalaman. Penggelek penyejuk industri menghilangkan haba daripada permukaan penggelek melalui sistem penyejukan dalaman, supaya bahan yang bersentuhan menyejuk dengan cepat.

Perkembangan teknologi salutan moden yang pesat telah membolehkan ketebalan salutan tungsten karbida mencapai ketepatan penyesuaian yang sangat tinggi, dan ralat biasanya dikawal dalam lingkungan ±0.01mm. Kawalan ketebalan berketepatan tinggi ini dapat memenuhi keperluan ketat peralatan perindustrian untuk prestasi penggelek.

Proses pembuatan penggelek penyejukan perindustrian terutamanya merangkumi ion bahan, pembentukan silinder, reka bentuk saluran dalaman, rawatan permukaan dan pemesinan ketepatan.

Bahan yang berbeza mempunyai keperluan prestasi yang berbeza untuk penggelek korona. Contohnya, filem plastik memerlukan tenaga permukaan yang lebih tinggi, manakala kerajang logam memerlukan kesan pembersihan yang lebih tinggi. Oleh itu, sebelum membeli penggelek korona, adalah perlu untuk memahami dengan tepat jenis bahan yang kebanyakannya diproses di barisan pengeluaran syarikat.

Pemvulkanan merupakan cara rawatan permukaan yang paling biasa untuk penggelek getah perindustrian. Ia membentuk struktur berangkai silang dengan memanaskan getah pada suhu tertentu dan menambah sulfur, sekali gus meningkatkan kekerasan, rintangan haba dan rintangan haus getah.

Permukaan penggelek anilox seramik biasanya diperbuat daripada bahan seramik yang sangat tahan haus, yang paling biasa termasuk aluminium oksida (Al₂O₃), kromium oksida (Cr₂O₃) dan silikon karbida (SiC). Bahan seramik ini mempunyai kekerasan dan rintangan kakisan yang sangat tinggi, dan boleh menahan pelbagai persekitaran kerja yang keras.

Kelebihan penggelek tungsten karbida: 1. Kekerasan dan rintangan haus yang sangat tinggi 2. Kestabilan haba yang baik dan rintangan suhu tinggi 3. Rintangan kakisan dan kestabilan kimia yang sangat baik 4. Rintangan hentaman dan rintangan keletihan yang kuat 5. Pemesinan jitu dan kualiti permukaan yang tinggi Kekurangan penggelek tungsten karbida: 1. Rapuh dan mudah patah 2. Kos yang tinggi 3. Sukar untuk diproses 4. Terjejas oleh suhu tinggi 5. Dipengaruhi oleh persekitaran luaran

Penggelek korona ialah peranti yang menggunakan voltan tinggi untuk menghasilkan nyahcas korona pada permukaan bahan, sekali gus mengubah sifat permukaan bahan untuk meningkatkan lekatannya. Ia merupakan salah satu komponen utama sistem rawatan korona, dan bersama-sama dengan bekalan kuasa voltan tinggi, elektrod rawatan dan komponen lain, ia membentuk sistem kerja yang lengkap.

Air merupakan salah satu media penyejukan yang paling biasa. Disebabkan oleh kapasiti haba dan kekonduksian terma yang tinggi, ia telah digunakan secara meluas dalam sistem penggelek penyejukan. Air mempunyai kecekapan kekonduksian terma yang tinggi dan boleh menyerap haba dengan cepat, yang sesuai untuk kebanyakan senario perindustrian yang memerlukan penyejukan berskala besar.