Berita Industri

Pada asasnya, penggelek perindustrian tungsten karbida ialah penggelek perindustrian berprestasi tinggi yang menggunakan bahan karbida (seperti tungsten karbida) untuk membentuk permukaan kerja berfungsi. Penggelek industri karbida biasanya terdiri daripada dua komponen: 1. Substrat badan penggelek 2. Lapisan kerja karbida

Kemasan gred cermin: Ra 0.01–0.05 μm. Kemasan separa gred cermin: Ra 0.1–0.2 μm. Apabila kekasaran permukaan melebihi had yang ditentukan ini, produk siap mungkin menunjukkan kecacatan permukaan seperti bintik terang, riak, atau penampilan kabur/lumpur; penggilapan kemudiannya diperlukan untuk mengembalikan permukaan kepada spesifikasi asalnya.

Dalam persekitaran perindustrian, tiada salutan tunggal yang boleh "sesuai dengan semua keadaan operasi"; oleh itu, penggelek korona mesti tersedia dengan pelbagai pilihan salutan untuk memastikan keserasian yang betul.

Asid kuat merupakan sumber utama kakisan bagi penggelek getah, masalah yang sering dihadapi dalam industri seperti penyaduran elektrik, pembuatan kertas, farmaseutikal dan pembuatan kimia. Pelbagai jenis getah mempamerkan variasi ketara dalam rintangannya terhadap asid kuat.

Profesional kejuruteraan dalam industri secara amnya bersetuju bahawa cabaran sebenar dalam mengawal penggelek pemanasan bukanlah terletak pada persoalan "bolehkah ia menjadi panas?" tetapi sebaliknya pada "bolehkah seluruh permukaan penggelek mengekalkan pemanasan seragam dalam tempoh yang panjang?" Reka bentuk saluran lingkaran mewakili penyelesaian struktur kritikal yang direka bentuk khusus untuk mencapai objektif ini.

Rintangan rayapan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan keluli tahan karat yang unggul memastikan dinding penggelek tidak mengalami keletihan, sekali gus mengekalkan kestabilan struktur. Tambahan pula, keluli tahan karat tidak mengalami kehilangan kekuatan yang cepat pada suhu tinggi—satu ciri kritikal, terutamanya untuk penggelek yang beroperasi pada kelajuan tinggi.

Nama Inggeris untuk getah nitril ialah "Nitril Butadiena Rubber," dan akronim yang sepadan ialah: NBR. Oleh itu, apabila profesional industri merujuk kepada "penggelek getah nitril," "penggelek NBR," atau "penggelek getah NBR," ketiga-tiga istilah tersebut secara efektifnya merujuk kepada jenis bahan penggelek getah yang sama.

Jika penggelek berdinding nipis direka bentuk dengan sewajarnya, ia boleh beroperasi dengan stabil walaupun menggunakan air sebagai medium peredaran. Ini terutamanya benar di bawah keadaan operasi suhu rendah, di mana sistem berasaskan air biasanya tidak menimbulkan kebimbangan keselamatan yang ketara.

Bahan biasa yang digunakan untuk penggelek pemanasan keluli tahan karat termasuk: • Keluli Tahan Karat 304 (Suhu yang berkenaan: ≤ 350°C) • Keluli Tahan Karat 316L (Suhu yang berkenaan: ≤ 400°C) • Keluli Tahan Karat 310S (Suhu yang berkenaan: ≤ 900°C) • Keluli Tahan Karat / Keluli Aloi Tahan Haba Khas (Suhu yang berkenaan: ≥ 1000°C)

Pemindahan haba dalam penggelek pemanasan industri terutamanya dikategorikan kepada tiga jenis: 1. Pengaliran: Mod pemindahan haba paling asas yang berlaku di dalam badan penggelek pemanasan. 2. Perolakan: Daya penggerak utama yang dihasilkan oleh peredaran medium pemanasan dalaman. 3. Sinaran: Satu cara penyebaran haba yang tidak boleh diabaikan, terutamanya dalam persekitaran operasi suhu tinggi.

Walau bagaimanapun, satu perkara yang pasti: NBR menua dengan ketara lebih cepat apabila terdedah kepada cahaya matahari di luar berbanding penggunaan di dalam rumah. Dalam persekitaran dengan sinaran UV yang kuat, degradasi permukaan boleh mula nyata dalam masa beberapa minggu sahaja.

Penggelek getah NBR tidak sesuai untuk pendedahan berpanjangan kepada persekitaran dengan sinaran UV yang kuat. Dari sudut struktur molekul, rantai utama getah NBR mengandungi ikatan berganda tak tepu; ciri struktur khusus ini menjadikan bahan ini sangat sensitif terhadap cahaya ultraungu.