Berita Industri

Berbanding dengan bahan seperti getah asli, EPDM dan getah silikon, ciri NBR yang paling ketara ialah rantai molekulnya mengandungi sebilangan besar kumpulan nitril polar (–CN). Struktur ini merupakan sebab asas bagi rintangan minyak yang sangat kuat bagi penggelek getah NBR.

Tidak semua penggelek cermin memerlukan penyaduran krom. ✔ Penggelek cermin beroperasi dalam persekitaran berkelajuan tinggi, tekanan tinggi dan menghakis. Penyaduran kromium adalah wajib. ✔ Penggelek cermin hanya digunakan dalam keadaan berkelajuan rendah, beban rendah dan keperluan umum. Penyaduran kromium tidak diperlukan.

—Ya. Dan bukan sahaja ia "mempengaruhi," tetapi sebaliknya: Dalam penggelek berdinding nipis, reka bentuk saluran aliran dalaman merupakan salah satu faktor utama yang menentukan kualiti prestasi pemindahan haba, dan dalam beberapa kes, ia lebih penting daripada ketebalan dinding itu sendiri.

Dalam tuangan PE, penggelek filem tuangan menekankan penyejukan yang stabil dan kebolehsuaian; manakala dalam tuangan PP, ia menekankan ketepatan suhu, kecekapan penyejukan dan kawalan keseragaman. Perbezaannya berpunca daripada sifat terma yang wujud dan kelakuan penghabluran bahan.

Masa prapemanasan biasa: 30–45 minit Julat masa ini terpakai kepada syarat-syarat berikut: • Diameter penggelek keluli tahan karat biasa yang dipanaskan (200–400 mm) • Suhu pemanasan 80°C–120°C • Medium pemindahan haba ialah minyak haba atau air panas suhu tinggi • Kuasa sistem pemanasan yang sepadan

Penggelek bersalut tungsten karbida industri standard biasanya terdiri daripada 2-3 lapisan salutan: 1. Lapisan Ikatan → Meningkatkan lekatan pada logam asas 2. Antara Lapisan (pilihan) → Meningkatkan kestabilan salutan atau menahan tekanan 3. Lapisan Atas → Memberikan kekerasan akhir, rintangan lelasan dan rintangan kakisan

Penting untuk ditekankan bahawa pembaikan tidak selalunya bersamaan dengan "roller yang baharu sepenuhnya". Prestasi penggelek getah EPDM yang telah dibaiki mungkin terhad apabila: • Kerosakan struktur pada teras logam • Elaun dimensi tidak mencukupi disebabkan oleh pembaikan berulang • Parameter reka bentuk asal tidak lagi sesuai untuk keadaan operasi semasa

Ya, pemeriksaan ketebalan dinding secara berkala adalah perlu untuk penggelek berdinding nipis industri. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk ditekankan bahawa "keperluan" ini bukan berpunca daripada kepastian bahawa penggelek berdinding nipis akan rosak, tetapi sebaliknya daripada pertimbangan kejuruteraan berikut.

• Salutan yang lebih tebal sememangnya boleh meningkatkan jangka hayat dan rintangan lelasan. • Walau bagaimanapun, salutan yang terlalu tebal boleh mengakibatkan penurunan kekerasan salutan atau keretakan tegasan dalaman. Oleh itu, salutan yang lebih tebal tidak selalunya lebih baik; ketebalan salutan optimum berkait rapat dengan keadaan aplikasi.

Tujuan utama pemanasan awal adalah untuk mencegah kejutan suhu yang drastik pada struktur keseluruhan penggelek yang dipanaskan, sekali gus membolehkan penggelek mencapai keadaan kerja yang seimbang, stabil dan terkawal dalam persekitaran terma.

Permukaan penggelek filem tuang yang diselenggara dengan baik sepatutnya mempunyai pantulan yang seragam. Jika anda memerhatikan: • Pantulan cahaya tak berterusan • Kawasan gelap setempat atau peningkatan penyebaran Ini mungkin menunjukkan perubahan kekasaran permukaan.

Suhu operasi EPDM yang stabil dalam persekitaran udara biasanya: • Suhu operasi berterusan: 120°C～150°C • Suhu tahan jangka pendek: 150°C～180°C Ini bermakna penggelek getah EPDM mampu mengendalikan sistem percetakan, penghantaran, rawatan haba dan pengeringan dengan sempurna.