Berita Industri

Walaupun meningkatkan suhu penggelek pemanasan kemasan cermin boleh, dalam julat tertentu, mempercepatkan kadar pemanasan bahan, melebihi julat yang munasabah ini sebenarnya membawa kepada beberapa akibat negatif, termasuk: • Kemerosotan permukaan bahan • Kerosakan struktur pada badan penggelek yang disebabkan oleh tekanan haba

Sekiranya penggelek perindustrian menunjukkan sebarang sisihan ketepatan, masalah yang terhasil jarang sekali disetempatkan; sebaliknya, ia cenderung diperkuat dan disebarkan ke seluruh barisan pengeluaran.

Struktur dalaman biasa penggelek pemanasan boleh dikategorikan secara meluas kepada lima jenis utama: 1. Struktur Aliran Tunggal, Saluran Tunggal dengan Saluran Lingkaran 2. Struktur Dwi-Aliran, Salur Masuk Tunggal dengan Bahagian Dalaman Gaya Tangki dan Saluran Berpilin 3. Struktur Dwi-Saluran, Dwi-Aliran dengan Saluran Lingkaran Dalaman 4. Struktur Dwi-Saluran, Dwi-Aliran dengan Peredaran Lingkaran Lanjutan 5. Struktur Saluran Lingkaran Dalaman Aliran Berlawanan

Industri dengan keperluan yang hampir tegar untuk penggelek cermin kekasaran ultra rendah termasuk: • Industri filem nipis optik (Ra ≤0.05 μm) • Industri bahan elektronik (Ra 0.03–0.08 μm) • Industri salutan jitu (Ra ≤0.05–0.1 μm) • Filem berfungsi mewah dan filem pembungkusan berkilat tinggi • Pemprosesan kerajang logam berketepatan tinggi

Ramai orang percaya bahawa selagi penggelek cermin digilap ke keadaan yang cukup terang dan licin, ia mestilah keadaan optimum. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi perindustrian, pemahaman ini adalah berat sebelah. Jika kekasaran tidak ditetapkan dengan betul, walaupun penggelek cermin itu sendiri mempunyai ketepatan pemesinan yang tinggi, ia boleh menyebabkan masalah pengeluaran.

Dari perspektif kejuruteraan: Penggelek Pemanas Industri Saiz terlalu kecil • Muatan haba yang tidak mencukupi • Turun naik suhu yang besar • Ketegaran mekanikal yang lemah Saiz terlalu besar • Pemanasan perlahan • Penggunaan tenaga yang tinggi • Peningkatan kesukaran pembuatan dan penyelenggaraan

Kecacatan biasa termasuk: • Melembutkan permukaan produk, menjadikannya sukar untuk menstabilkan bentuknya • Kawalan dimensi yang tidak tepat, dengan turun naik ketebalan atau lebar • Tanda regangan permukaan atau sedikit ubah bentuk

Tidak seperti penggelek bersalut kromium, permukaan kerja penggelek bersalut tungsten karbida bukanlah kromium logam, tetapi struktur komposit yang terdiri daripada zarah fasa seramik kekerasan tinggi dan fasa ikatan. Inilah premis asas mengapa penggelek bersalut tungsten karbida dianggap "lebih tahan haus".

Berbanding penggelek berdinding tebal tradisional, penggelek berdinding nipis biasanya mempunyai ciri-ciri berikut: • Ketebalan dinding penggelek yang agak nipis • Berat keseluruhan yang lebih ringan • Muatan haba yang lebih rendah • Tindak balas haba yang lebih pantas • Keperluan yang lebih tinggi untuk ketepatan reka bentuk dan pembuatan

Dalam kebanyakan aplikasi perindustrian, kekasaran permukaan (Ra) penggelek filem tuangan biasanya berada dalam julat berikut: • Kemasan cermin: Ra ≤ 0.05 μm • Kemasan berkilat tinggi: Ra ≈ 0.05 – 0.1 μm • Kemasan berfungsi: Ra ≈ 0.1 – 0.4 μm

Media pemanasan biasa untuk penggelek yang dipanaskan industri termasuk: 1. Minyak haba (paling biasa) 2. Pemanasan elektrik (tiada medium diperlukan, sistem kendiri) 3. Wap 4. Air panas 5. Medium pemanasan garam cair 6. Media khas lain (seperti udara, gas, teknologi paip haba, dll.)

Pada masa ini, kaedah pengukuran kekasaran yang biasa digunakan untuk penggelek cermin industri terutamanya termasuk: 1. Penguji kekasaran sentuh (paling biasa digunakan) 2. Ujian kekasaran optik tanpa sentuhan 3. Ujian interferometer (aras cermin ketepatan tinggi) 4. Kaedah pengimbasan topografi permukaan tiga dimensi 5. Interferometri cahaya putih untuk pengesanan kekasaran nano 6. Profilometer untuk penggelek cermin bertekstur kompleks